SEMİX 30 ( LUBRİKANT & PROSES YARDIMCISI )

 SEMİX 30

LUBRİKANT & PROSES YARDIMCISI

Kullanım Alanları :
PE, PP, ABS, PS, PA

  • Mineral ihtiva eden kompaundlar.
  • Levha, film, enjeksiyon, şişirme.
  • Geri dönüşüm polimeri.

Ürünümüz :

  • Mineral dolguların sebep olduğu mekanik aksamdaki aşınmayı düşürür.
  • Mineral dolguların polimerle uyumunu ve dispersiyonunu artırır.
  • Ürünün yüzeyinde ipeksi ve kadifemsi bir dokunuş sağlar
  • Kafa basıncını düşürür, ekstüruder kapasitesini artırır
  • İç ve dış kaydırıcı özelliği ile prosesi kolaylaştırır
  • Motor torkunu düşürür, enerji tasarrufu sağlar
  • Ürünün yüzey sürtünme katsayısını düşürür
  • Daha düşük sıcaklıkta çalışma imkanı verir.
  • Parlak ve düzgün bir yüzey verir
  • Yüzeye migrasyon yapmaz.
  • Mekanik özellikleri artırır

 

ISFR-3 YANGIN GECİKTİRİCİ Sıvı-Dünyaca ünlü Kimyasal

INSPECTA-SHIELD FR/3 (ISFR-3 ) NEDİR ?

YANGIN GECİKTİRİCİ ÜRÜN OLAN ISFR -3 SHIELD ÇOK ÇEŞİTLİ AMAÇLARA YÖNELİK, GENİŞ SPEKTURUMLU, RENKSİZ, KOKUSUZ ÇOK KULLANIM AMAÇLI, YAYILIMLI A SINIFI BİR [ YANGIN GECİKTİRİCİDİR.

TOKSİT DEĞİLDİR, ALERJİK DEĞİLDİR VE ÜST DÜZEYDE YANGIN GECİKTİRİCİ KORUMA SAĞLAR. BİLEŞİMİNDE HİÇ BİR ZARARLI MADDE BULUNMAMAKTADIR.

BAĞIMSIZ TEST STANDARTLARININ SONUÇLARI ISFR-3, A – SINIFI YANGIN GECİKTİRİCİ KORUMA SAĞLADIĞINI VE AMERİKA BİRLEŞİK DEVLETLERİ ÇAPINDA DA YANGIN YASALARI [ UYGULAYICILARI TARAFINDAN TANINDIĞI KANITLANMIŞTIR.

TEKSTİL, KERESTE, AĞAÇ ÜRÜNLERİ, DÖŞEMELİK HALI VE PERDELİK DEKORATİF ÜRÜNLER, KAĞIT, VİTRİN, SAHNE PERDELERİ, ŞİLTELER, YATAKLAR VE DAHA PEK ÇOK MADDE İÇİN UYGULAMA KOLAYLIĞI OLUP İDEAL BİR YANGIN GECİKTİRİCİ ÜRÜNDÜR.

C

A- SINIFI YANGIN GECİKTİRİCİ NEDİR ?

ASTM (AMERİKAN TEST VE METERYAL BİRLİĞİ ) VE NFPA (ULUSAL YANGIN KORUMA BİRLİĞİ ) ALEV ALMA KONUSUNDA TEST STANDARTLARI GELİŞTİREN İKİ ULUSAL ÇAPTA I TANINIMIŞ KURUMDUR. O – 200 ( EN AZ İLE EN YÜKSEK) ARASINDAKİ BİR ÖLÇEKTE SADECE 25′ İN ALTINDA ALEV YAYILIMINA SAHİP MATERYALLER A SINIFI YANGIN GECİKTİRİCİLER OLARAK NİTELENDİRİLİR.

(

INSPECTA -SHIELD FR-3 NASIL ÇALIŞIR ?

c

ISI KAYNAĞININ SICAKLIĞI PARLAMA NOKTASINA YÜKSELDİĞİNDE YANGIN YAYILIR. BAŞLANGIÇTA YAYILMA ALEV İLE DOĞRUDAN TEMAS HALİNDE OLAN MADDELERİLE KISITLIDIR. ANCAK SICAKLIK 1400 DERECEYE ULAŞTIĞINDA TÜM YANICI MADDELER VE GAZLAR FLAŞHOVER ADI VERİLEN BİR FENOMEN SONUCUNDA PARLAR. FLAŞHOVERLER 3 DAKİKADAN DAHA AZ ZAMANDA GERÇEKLEŞİR.YANICI MADDELERİN PARLAMA NOKTASINI ÖNEMLİ ÖLÇÜDE ARTIRARAK ÜRÜNÜMÜZ ISFR-3 YANGIN TEHLİKESİNİ BÜYÜK ÖLÇÜDE AZALTIR.

L

Selub 103 – İç Dış kaydırıcı Kalıp ayırıcı

Enjeksiyon sanayiinde vazgeçilmez bir bir ürün olan Selub 103 iç dış kaydırıcı kalıp ayırıcı ve antioksidan içerdiği için aşağıdaki tüm aksiyonları gerçekleştirmenizi sağlayacaktır.

ürün PDF sunumu indirmek için TIKLAYINIZ.

Ürünümüz :

  • İç ve dış kaydırıcı özelliği ile polimerin viskositesini düşürür, daha kolay ve hızlı akış sağlar.
  • Ürünün yüzey sürtünme katsayısını düşürür, parlak ve düzgün yüzey elde etmenizi sağlar.
  • Ekstrusyonda iç sürtünmeyi ve sıcaklık artışını kontrol eder, termal bozulmayı önler.
  • Motor torkunu düşürür, enerji tasarrufu sağlar, kovan ve vidada aşınmayı düşürür.
  • Ekstruder kapasitesini artırır, daha düşük sıcaklıkta çalışmasına imkan verir.
  • Ekstruder kapasitesini artırır, daha düşük sıcaklıkta çalışmasına imkan verir
  • Pigmentlerin polimer içinde dispersiyonunu artırır.
  • Boya tasarrufu sağlar.
  • Mineral dolguların polimerle uyumunu ve dispersiyonunu artırır.

Kullanım oranı :

% 0,1 – % 0,5

MJ. Addilub 55b Slip Antiblok

Ürün PDF Sunumunu indirmek için TIKLAYIN

Ambalaj Sanayinde vazgeçilmez bir katkı olan Addilub 55b Antiblok ve slip özelliği ile malın bloklaşmasını önlediği için birbirine yapışmasını önler.Slip özelliği Üretim esnasında kolaj akmasını ve Plastiğin metal sürtünme katsayısını düşürerek saat/kg çizgisini yükseltir.Üretim bandının daha hızlı çalışmasını sağlar. Bloklaşma olmayacağı için malın üretildikten sonra bekleme süresini maksimum seviyeye çıkarır.

Kullanım Alanları :

PE, PP, ABS, EPVC, EPVC, PVC, XPS, EPE, EPS, PA, PBT, PS, EPP, PC, TPE, TPU, PMMA, HIPS

  • Ürünümüz :
  • Dispersiyonu flu beyaz mineral olan dolgulu hammaddelerde buz beyazı rengi kar beyazına çevirir.
  • İç ve dış kaydırıcı özelliği ile daha rahat akmasını sağlar. Düşük sıcaklıkta çalışmaya imkan verir.
  • CMT ( Cold Mixing Technology ) soğuk karıştırma yöntemi ile üretilmiş olup granül formundadır.
  • Farklı niteliklere sahip mineral ve dolguların polimer ( plastik ) ile kaynaşmasını sağlar.
  • Klasik masterbatchlere göre daha az kullanımla iyi sonuç alınır, katkı tasarrufu sağlar.
  • Enjeksiyon uygulamalarında kalıp ayırıcı ve kaydırıcı olarak kullanılır.
  • Yüzey çatlaklarını gidererek ürünün çekme ve uzama yapısını artırır.
  • Extrudere girdiğinde toz haline geldiği için homojen bir dağılım verir.
  • Gıda medikal ambalajları için uygundur. Antibakteriyel özelliği taşır.
  • Plastik üretiminde ocak içerisinde hamurlaşma seviyesini yükseltir.
  • Makinanın toplam çevrim süresini düşürür. Üretimde verimi artırır.
  • UV dayanımını artırarak polimerin güneşe olan korozyonu azaltır.
  • Isıl işlem uygulanmadan hazırlandığından aktivasyonu yüksektir.
  • Slip ve antiblok özelliği sayesinde filmin kolay açılmasını sağlar.
  • Basılan malzemenin kalıptan kolay çıkmasını sağlar.
  • Tüm bilinen diğer katkı malzemeleri ile uyum sağlar.
M.ABSORB – 55 – ANTİGAZ

Ürün PDF sunumu indirmek için tıklayınız

Antigaz ve Anti Nem ürünümüz Gıda ve medikal ürün üretimlerinde rahatlıkla kullanılabilir gerekli Sertifikasyonlara sahiptir.

Kalsiyum oksit yada benzeri sağlık bakanlığı tarafından yasaklanmış bir dolgu yada taşıyıcı madde asla ihtiva etmez.Toz formunda olmadığı için Hammaddenin vida kovan içerisinde akışkanlığı ile ilgili olumsuz etki yapmaz. Endüstriyel plastik Sanayii ‘de kullanılan gerçek antigaz bu üründür.

Ürünümüz :

  • Masterbatch olarak üretilmiştir.
  • Tüm bilinen proses plastik katkı malzemeleri ile uyumlu çalışır.
  • 5 kg lık alüminyum ambalajda paketlendiğinden hava ve dış etkenlere karşı korunmuş olur.
  • Nemi absorbe ettiği gibi boya ve solvent içerikli gazların giderilmesi içinde uygundur.
  • Kullanılan hammaddenin gazını ve nemini giderir. Yüzey düzgünlüğünü artırır.
  • İçindeki Antioksidant sayesinde, kullanılan plastiğin performansını artırır.
  • Eriyik seviyesi alçak yoğunluk ve yüksek yoğunluk için uygundur.
  • İçindeki antioksidan sayesinde kullanılan plastiği güçlendirir. 128 p.tee nem / gaz oranını 11 m.gr olarak giderir
  • Kullanılan makinanın süzgecinde yığılma yapmaz. Malzemenin termo mukavemetini artırır.

Kullanım Alanları

PE, PP, ABS, EPVC, PVC, XPS, EPE, EPS, PA, PBT, PS, EPP, PC, TPE, TPU, PMMA, HIPS

d2w OXO BIO ÇÖZÜNÜR KATKI MADDESİ

Ürünümüz :

Avrupa birliği Müktesabatınca plastik ambalaj ürünlerinin doğada çözünebilir olması gerekmektedir. Aşağıda inceleyeceğiniz ürün üreteceğiniz plastik ambalajın doğada çözünebilmesini sağlamaktadır.

Symphony’nin d2w ürünü tek, çok katmanlı ve lamine malzemeler ve yeni, geri dönüştürülmüş veya bunların karışımı halindeki polimerler dahil Polietilen ( PE ) ve Polipropilen ( PP ) kullanılarak yapılan çok geniş yelpazedeki plastik ürünlerin ömrünü kısaltmakta kullanılabilir.

Normal bir plastik geri dönüşüm sürecini bozacak olan ‘ Gübre haline getirilebilir ‘ plastiklerin aksine diğer petrol bazlı plastiklerle birlikte geri dönüştürülebilirler.

Hiçbir toksik atık bırakmaz ve tüm standartlara uygundur, gıda ile temasında hiçbir sakınca yoktur.

Normal plastik ürünler ve ambalajın ömrünü kontrol etmek ve kısaltmak için tasarlanmış kontrollü ömre sahip plastik teknolojisine ait bir üründür.

d2w sıradan plastiği kullanım ömrünün sonunda tamamen farklı bir moleküler yapıya sahip bir malzemeye dönüştürür. Bu aşamada artık bir plastik değildir, ancak tıpkı bir yaprak gibi çevrede biyolojik olarak asimile edilebilen bir malzeme haline gelir.

Doğada bozulmadan yüzlerce yıl kadar uzun bir süre kalabilen polietilen ve polipropilen plastik ambalaj ve poşetler % 1 d2w oxo bio çözünür katkı ilave edilip üretildiğinde 18 – 24 ay arasında veya üreticinin belirleyeceği zaman diliminde bozulmaya başlar ve hiçbir toksik atık bırakmadan su, Co2 ve eser miktarda biokütle ( humus ) a dönüşerek yok olur.

Symphony’nin d2w formülü o kadar etkilidir ki normalde sadece % 1 oranında ilave edilmesinin gerekmesi maliyet, nakliye ve depolamadan önemli ölçüde tasarruf sağlar.

Geriye petro polimer atık bırakmaz, ağır metalleri ihtiva etmez ve metan gazı salınımı yapmaz. d2w plastikleri halihazırda gübre haline getirilememektedir ve katı atık sahalarında oksijensiz bozunma  amacıyla tasarlanmamışlardır.

d2W 90 ülkede plastik ambalaj problemlerine çözüm sunmaktadır. Isı, ışık ve stres süreci hızlandırır. Sadece oksijen yeterlidir. Tayin edilen ömür içerisinde geri dönüştürülebilir

Addistat 25 – Antistatik katkı maddesi – KALIP AYIRICI & ANTİSTATİK

PDF sunumu indirmek için tıklayınızh

üretilen ürünlerin kalıptan kolay çıkmasını sağlar, aynı zamanda antistatik etkisi ile ürünlerin tozlanmasını önler. üretilen filmin statik elektriklenmesini ortadan kaldırır, malzemenin tozlanmasını engeller

Ürünümüz :

  • CMT ( Cold Mixing Technology ) soğuk karıştırma yöntemi ile üretilmiş olup granül formundadır.
  • Isıl işlem uygulanmadan hazırlandığından aktivasyonu yüksektir.
  • Extrudere girdiğinde toz haline geldiği için homojen bir dağılım verir.
  • Klasik masterbatchlara göre daha az kullanımla iyi sonuç alınır, katkı tasarrufu sağlar.
  • Tüm bilinen diğer katkı malzemeleri ile uyum sağlar. Gıda ambalajları için uygundur.
Addistat 25 - Antistatik katkı maddesi - KALIP AYIRICI & ANTİSTATİK

Ürünümüz Kullanım Kullanım oranı : % 0,1 – % 0,3 oranı ile PE, PP, ABS, EPVC, EPVC, PVC, XPS, EPE, EPS, PA, PBT, PS, EPP, PC, TPE, TPU, PMMA, HIPS üretilen filmin statik elektriklenmesini ortadan kaldırır, malzemenin tozlanmasını engeller

Plastik üretim Sorunları ve çözümleri… dizi yazı

Merhaba

Firmamız Plastik üretim danışmanlığı alanında yıllardır faaliyet göstermektedir.Bu minvalde edindiğimiz tecrübeler  plastik üretimi yapan üreticinin yaşadığı sorunu tabiri caizse nokta atışı yaparak tek seferde çözüme kavuşturmamıza olanak  sağlamaktadır.

Yeni üretime başlayan bir plastik üreticisi Üretim esnasındaki deneme yanılma yoluyla hataları öğrenme yolunu tercih etmektedir.Çok az üretici üretime başlamadan AR-GE çalışması yapmakta ve daha bilinçli bir üretim sürecine başlayabilmektedir.

Sağladığımız danışmanlık hizmeti Plastik sektöründe üretim sorunu yaşayan yada daha kaliteli üretim yapmak isteyen üreticileri hedeflemektedir.

Aslında plastik üretimi hafife alınmayacak kadar önemli bir üretim sürecidir, zira hayatımızda her aşamada kullandığımız bu plastikler insan sağlığı ve hatta dünya geleceği açısından daha yaşanılabilir bir hayat için kaliteli üretimi zorunlu kılmaktadır.

bu giriş den sonra kaliteli plastik üretiminde yaşanılan sorunları ve nasıl çözüme kavuşturabileceğimizi madde madde irdeliyelim. :

1.Geri dönüşüm Plastiklerde polimerizasyonun devam ettirelememesi:

Geri dönüşüm plastik hammadde malumunuzca ikinci sefer ısıl işlem gören polimer grubudur ki bu plastik ilk ısıl işlem gördüğünde içerisindeki polimer yapının özelliği bozulmuş ve bir çok kimyasal madde kaybolmuş yada polimerizasyon işleminde başka bir maddeye dönüşmüştür.Ancak Plastiği tekrar polimerizasyon işlemine almak için elbette ki bu kaybolan kimyasallara ihtiyacımız olacaktır.Ancak hiç bir geri dönüşüm plastik üreticisi yazının başında tarif ettiğim gibi bu konuyla ilgilenmemektedir. Geri dönüşüm Plastiğin ikinci sefer işlenebilmesi ve polimerizasyon işleminin ilk seferdeki gibi yapılabilmesi ve kaliteli mamulun elde edilebilmesi için üretilen katkı maddeleri tamda burda devreye girerek plastiğin kimyasal olarak işlemini kolaylaştırmakta ve orjinal seviyesine getirmektedirler. Antioksidant katkı maddeleri bu grup da zikredebileceğimiz katkı maddeleridir.

2. Değinmek istediğim ikinci konu Plastik üretimi yapan sanayicinin Milyonluk makine ve ekipman yatırımı yaptığı halde doğru üretim yapmak için sadece makine ve hammaddenin yeterli olduğunu düşünmesidir.Yada maliyet hesabında küçük bir nokta olan kimyasal katkıları önemsememektedir.Bu fikir yıllarca Türk sanayiciyi uluslararası ortamda rekabet edemez hale getirmiştir.Orijinal Hammade ve kaliteli makine kullandığı halde arzu ettiği kaliteli ürünü elde edemeyen yüzlerce sanayici ile karşılaştığımız zaman bu durumu daha net olarak görmekteyiz.Kullandığı hammaddenin teknik detaylarına veya üretim tekniklerini detaylıca hakim olmayan bu grup sanayici ye doğru tekniği ve gerekli kimyasal desteği sağladıktan sonra ki sürece kendileri dahi hayret ile karşılamaktadırlar. Kullandığı Kimyasal Katkı Maddeleri aslında onlara bir maliyet değil kaliteli ürün saat/kg artışı ve enerji tasarrufu sağlayacaktır.

3. Devam edecek…

Combi 74 Geri dönüşüm Plastiğin prosesyonu için Muhteşem Katkı

Combi 74 Antioksidant katkı maddesi Geri dönüşüm Plastik üreticileri için hazırlanmış Nano teknoloji ürünü bir prosesdir.

PDF SUNUM İÇİN TIKLAYINIZ

Ürünümüz

  • Kullanılan geri dönüşüm plastiğini takviye eder, bütün polimer tipleri ve uygulamaları için uygundur.
  • CMT ( Cold Mixing Technology ) soğuk karıştırma yöntemi ile üretilmiş olup granül formundadır.
  • Yavaş yürüyen Codamine ER slip, Sentetik Antiblok ve Amine Free, Antistatik ihtiva etmektedir.
  • Şeffafiyeti, parlaklığı yükseltir, daha düzgün yüzey verir. Kalsit ve boya dispersiyonunu artırır.
  • Daha düşük sıcaklıkta çalışmanıza imkan verdiği için soğutma ihtiyacı düşer. ( 10 C – 25 C )
  • Enjeksiyon stabilizasyonunu artırır, filmin mikron kalınlığındaki değişimleri minimize eder.
  • Vida kovan içerisinde hammaddenin kutuplaşmasını ve bloklaşmasını minimize eder.
  • Slip, antiblok ve antioksidan sayesinde filmin mukavemetini artırır ve kopmaları önler.
  • İçerisindeki antistatik sayesinde vida kovan içinde malzemenin statikleşmesini azaltır.
  • Extrudere girdiğinde toz haline geldiği için homojen bir dağılım verir.
  • Isıl işlem uygulanmadan hazırlandığından aktivasyonu yüksektir.
  • İçindeki antioksidan sayesinde plastiğin stabilizasyonunu artırır.
  • Polimerin viskozitesini düşürür, daha kolay akışını sağlar.
  • Filmde ve levhada balık sırtı görünümünü minimize eder.
  • Kafada oluşan oksitlenmiş polimer kalıntısını azaltır.
  • Gıda ve medikal ambalajı için uygundur.
ADD.OPT.3444 Muhteşem Optik Ağartıcı Şeffaflaştırıcı
ADD.OPT.3444 Muhteşem Optik Ağartıcı Şeffaflaştırıcı 
  • Kullanım Alanları
  • PE,PP,ABS,EPVC,PVC,XPS,EPE,EPS,PA,PBT,,PS,EPP,PC,TPE,TPU,PMMA,HIPS
  • Özellikleri :
  • Bütün plastik katkı malzemeleri ile uyumlu olarak çalışır.
  •  uygulamaları için uygundur.
  • Naturel ve şeffaf uygulamalarda kullanım oranı % 0,1 – % 0,2 arası kullanım oranı ağartma
    için uygun kullanım miktarıdır.
  • % 0,1 – % 2 kullanım oranı beyaz veya renkli masterbach boyalı kullanımda parlatıcı
    olarak kullanılabilir.
  • Süzgeçte yığılma yapmaz.
  • Yüzeyde pütür ve çarpılma yapmaz.
  • PE ‘ de yanık ve sararmış malzemenin yanıklığını düzeltir.
  • Akışkanlık yüzeysel dispersiyon termo veya çekme mukavemeti konularında malzemenin
    yapısını bozmaz.

Kullanım yeri ve oranı

PE,PP,ABS,EPVC,PVC,XPS,EPE,EPS,PA,PBT,,PS,EPP,PC,TPE,TPU,PMMA,HIPS

Yüzde yüz geri dönüşüm den granül üreten müşterimize yaptığımız uygulama ile üretilen Granül şeffafiyet kazanarak  rengi beyaza  dönüşmüştür. 

20190223_171242

Addilub 74 – TAŞIYICI İHTİVA ETMEYEN KONSANTRE KATKI

Ürünümüz

Kullanım : PE, PP, ABS, EPVC, PVC, LDPE, LLDPE, HDPE, XPS, EPE, EPS, PA, PS, EPP, PC, TPE, TPU

  • Renk değişimlerini hızlandırır, daha az fire ile renk değişimi yapılabilir.
  • Isıl işlem uygulanmadan hazırlandığından aktivasyonu yüksektir.
  • İçindeki antioksidan sayesinde plastiğin stabilizasyonunu artırır.
  • Daha düşük sıcaklıkta çalışılabildiği için soğutma ihtiyacı düşer.
  • Daha düşük sıcaklıkta çalışmanıza imkan verir. ( 20 C – 25 C )
  • Kafada oluşan oksitlenmiş polimer kalıntısını minimize eder.
  • Filmde ve levhada balık derisi görünümünü ortadan kaldırır.
  • Polimerin viskozitesini düşürür, daha kolay akışını sağlar.
  • Şeffafiyeti, parlaklığı artırır, daha düzgün yüzey verir.
  • Vida devri arttırılarak yüksek hızda ürün çekilebilir.
  • Kullanılan geri dönüşüm plastiğini takviye eder.
  • Çalışan hattın kapasitesini % 10 – % 20 artırır.
  • Film kalınlığındaki değişimleri minimize eder.
  • Daha fazla LLDPE karışımına müsade eder.
  • Pigment ve kalsit dispersiyonunu arttırır.
  • Extruder kafa basıncını düşürür.

Kullanım oranı : % 0,05 – % 0,2

addilub74
addilub74

Combi 3 -SLIP & ANTIBLOK & ANTİSTATİK-

Firmamızın Üretmiş olduğu Combi 3 taşıyıcı ihtiva etmeyen konsantre olarak satışa sunulmuş ve sanayiciyi üç farklı katkı kullanmaktan kurtarmış muhteşem bir Katkı maddesidir..

SLIP & ANTIBLOK & ANTİSTATİK % 33 Slip + % 33 Antiblok + % 34 Antistatik

  • CMT ( Cold Mixing Technology ) soğuk karıştırma yöntemi ile üretilmiş olup granül formundadır.
  • PE, PP extrusyon uygulamaları için uygundur.
  • Isıl işlem uygulanmadan hazırlandığından aktivasyonu yüksektir.
  • Extrudere girdiğinde toz haline geldiği için homojen bir dağılım verir.
  • Film şeffafiyetini bozmaz, renk değişimi yapmaz.
  • Klasik masterbatchlara göre daha az kullanımla iyi sonuç alınır, katkı tasarrufu sağlar.
  • Üretilen malzeme yüzeyine parlaklık verir.
  • Tüm bilinen diğer katkı malzemeleri ile uyum sağlar.
  • Gıda ambalajları için uygundur.
  • Yavaş yürüyen Codamine ER slip, Sentetik Antiblok ve Amine free, yavaş yürüyen Antistatik
    ihtiva etmektedir.
  • İçerisindeki slip sayesinde vida kovan içerisinde malzemenin rahat akmasını sağlar.
  • Antiblok slip ve antioksidanla beraber çalıştığı için vida kovan içerisinde kesinlikle malzemede bloklaşma olmaz.
  • Yüzeysel anlamda pütür minimize edilmiş olur.
  • Slip, antiblock ve antioksidan sayesinde filmin mukavemeti artar kopmayı engeller.
    İçerisindeki antistatik sayesinde malzemenin statik olarak elektriklenmesini önler ve vida
    kovan içerisinde statik kutuplaşmayı ortadan kaldırır.
    Kullanım
    Kullanım oranı : % 0,1 – % 0,2
     

dnadizilimi

MJ ADDILUB 55-B KALIP AYIRICI ANTİBLOCK-SLİP

MJ ADDILUB 55-B  KALIP AYIRICI ANTİBLOCK-SLİP

 

     ÜRÜNÜMÜZ

  • PE, PP, PVC, PA, TPU, PC, ABS için uygundur.

  • CMT ( Cold Mixing Technology ) soğuk karıştırma yöntemi ile üretilmiş olup granül formundadır.

  • İç ve dış kaydırıcı özelliği ile prosesi kolaylaştırır.

  • Daha düşük sıcaklıkta çalışmaya imkan verir.

  • Makinanın toplam çevrim süresini düşürür. Ekstrüzyonda verimi arttırır.

  • Slip ve antiblok özelliği sayesinde filmin kolay açılmasını sağlar.

  • Proses ve kompaunt üretimlerinde farklı niteliklere sahip hammaddelerin, malzemelerin ve dolguların polimer ile uyumunu arttırarak nitelikli bir kaynaşma sağlar.

  • Recycle ( Geri Dönüşüm ) polimerlerde hamurlaşma seviyesini yükseltir.

  • Polimerde yüzey çatlaklarını gidererek fiili çekme ve uzama yapısını arttırır.

  • UV dayanımını arttırarak polimerin güneşe olan Korozyonunu azaltır.

  • Dispersiyonu flu beyaz mineral olan dolgulu hammaddelerde buz beyazı rengi kar beyazına çevirir.

  • Isıl işlem uygulanmadan hazırlandığından aktivasyonu yüksektir.

  • Extrudere girdiğinde toz haline geldiği için homojen bir dağılım verir.

  • Klasik masterbatchlere göre daha az kullanımla iyi sonuç alınır, katkı tasarrufu sağlar.

  • Tüm bilinen diğer katkı malzemeleri ile uyum sağlar.

  • Gıda medikal ambalajları için uygundur. Antibakteriyel özelliği taşır.

  • Enjeksiyon uygulamalarında kalıp ayırıcı ve kaydırıcı olarak kullanılır.

  • Basılan malzemenin kalıptan kolay çıkmasını sağlar.

  • Kaydırıcı etkisinden dolayı enjeksiyonu rahatlatır.

MJ55

SEFLEX SÜPER 16 FİLM, ŞİŞİRME, LEVHA, PERFORMANS ARTIRICI

SEFLEX 16 PERFORMANS ARTIRICI Uygun olduğu plastikler : PP, LDPE, LLDPE, HDPE,PVC Kullanım Yeri: Film, enjeksiyon, şişirme, levha. SEFLEX 16, şeffaf yapısı ile şeffaf uygulamalar için de uygundur. Kullanım Amacı: Film:

• Pusluluğu düşürür, daha şeffaf film verir.

• Filmin mekanik özelliklerini artırır.

• Düşük sıcaklıkta daha mukavim kaynak sağlar.

• Geri dönüşüm PE nin mekanik özelliklerini artırır. Kullanım Oranı: %2 -15 Enjeksiyon:

• PP homopolimer ve kopolimerin darbe mukavemetini artırır.

• PP random kopolimerde şeffafiyeti bozmadan darbe mukavemetini artırır.

Kullanım Oranı: %2- %20 Raf ömrü: 2 yıl.

Depolama: Kuru, serin ve havalandırmalı bir ortamda saklayın. Su ve güçlü ışığa maruz kalmasını önleyin.

Paketleme: 25kg’lık torbalarda- kolilerde.

Görünüm: 2-4mm granül. Gıda ile temas: Uygundur.

Güvenlik: Tehlikeli olarak sınıflandırılmamıştır.

MJ ADDIFOG 93 – Buğu Önleyici

MJ ADDIFOG 93 – 1
Artan şeffaflıkla gıdanın sunumunu zenginleştirir. Filmin renginde herhangi bir değişiklik yaratmaz ve sararmaya neden olmaz.
Ağırlıklı olarak PE ve PVC’den yapılmış olan gıda ambalaj filmleri ve sera örtüleri için kullanılır.
PE ve PVC için uygun buğulanma önleyici maddedir.
Yoğunlaşmış su damlacıklarının yüzey enerjisi azaltılır, düzgün ve şeffaf bir su tabakası oluşturur. Polimer içinde katkı maddesi yüzeye göç eder ve polimerin yüzey enerjisini azaltır.

Kullanım Yeri
Kullanım oranları : Mono film için ( 180 mikron tek kat ) % 2
Etkileşimleri : Diğer katkılarla yapılan kombinasyonlarda sorunsuzdur. Fiziksel form : 3 mm granül formundadır.

Paketleme : 25 Kg ‘ lik kolilerde sevk edilir. Depolama : Serin ve kuru bir ortamda depolayın. Nemden kaçınmak için kullanımdan hemen sonra ambalajı kapatın. Üst üste yığmayınız. Doğrudan güneş ışığına maruz bırakmayın. Çok katlı film için orta kat % 2, iç kat % 1

Kullanım Amacı
Sera örtüsü filmi için kullanıldığında da polimerin yüzey enerjisini artırarak su damlalarının yüzey enerjisini azaltır. Böylelikle film yüzeyindeki su damlacıklarını engelleyerek filmin yüzeyinde bir tabaka oluşturur. Bu şekilde damlacıkların mercek etkisini ortadan kaldırarak bitkileri oluşabilecek fazla ısıdan korur.

 

ADDIFOAM 43 MUHTEŞEM KÖPÜRTÜCÜ

ADDIFOAM 43 ( TAŞIYICI İHTİVA ETMEYEN KONSANTRE KATKI

Ürün pdf sunum için tıklayınız.

Kullanım :
Kullanım oranı :  % 0,4 – 2

Yüksek etkili bir endotermik köpürtücüdür.
Elektronik ambalaj sanayi ve gıda ambalaj sanayilerinde kullanılan polimerlerde çok ince
homojen bir köpük oluşumu sağlar.
Addıfoam 43 uygulanan ürünlerde % 0,5 – % 0,8 kullanım miktarı kompleks yapının yoğunluğunda
yaklaşık % 35 azalma sağlamıştır.

SE-LUB 15 İÇ VE DIŞ KAYDIRICI, KALIP AYRICI

 

SE.LUP15_LOGO

 

 

 

 

 

 

 

Kullanım Yeri: PP, PE, ABS, PA, PS enjeksiyon, .

Kullanım Oranı : %0,5 – %1

KULLANIM AMACI : 

SE-LUB 15, iç ve dış kaydırıcı ayrıca kalıp ayırıcı özelliklere sahiptir.
•Hızlı enjeksiyon,
•Daha düşük sıcaklıkta çalışma,
•Çevirim süresinde düşüş,
•Daha düşük enjeksiyon basıncı,
•Kalıptan kolay ayrılma,
•Çarpılma ve çekmede düşüş,
•Daha iyi boya dispersiyonu,
•Kalıpta akış izlerini yok eder,
•Üründe itici izlerini azaltır,
•Parlak ve düzgün yüzey sağlar,
•Çökmeleri azaltır,
•Üretim maliyetini düşürür.

 

Görünüm: Beyaz Granül
Ambalaj : 25kg lık torbalarda.
Depolama: 50°C altında rutubetten uzak, kapalı ortamda.
Raf Ömrü: 2 yıl
Güvenlik: Tehlikeli ürünler sınıfında değildir.
Geri Dönüşüm: Geri dönüşüme uygundur.
Gıda ile temas: Uygundur.

SENPOR .Mineral Dolduğu modifiye polietilen

senpor

 

 

 

 

SENPOR , mineral dolgu ihtiva eden modifiye polietilen kampaund.
SENPOR LDPE, LLDPE, HDPE ile istenilen oranlarda karıştırılarak film üretiminde kullanılır

senpor.1

Avantajları:
* Extruder basıncını düşürür,
* Extruder kapasitesini %30’a kadar arttırır ,
* 170-190°C de eriyik sıcaklığında çalışma imkanı sağlar,
* Balon stabilitesini arttırır ,
* Film kalınlık dağılımındaki farkları minimize eder,
* HDPE de film boğaz yüksekliğini çapın 12 katına kadar arttırma imkanı verir,
* Filmin mekanik özelliklerini arttırır,
* %40 kullanımda dart drop %35, yırtılma mukavemeti %40 artar, bu nedenle daha ince film çekilebilmesine imkan verir,
* Çok düzgün ve parlak bir yüzey verir,
* Torba üretim makinesinde hızlı üretim sağlar,
* Mürekkebin plastiğe çok iyi tutunmasını sağlar, baskı kalitesini yükseltir,
* Daha düşük sıcaklıkta kaynak yapılabilir ve kaynak mukavemetini arttırır,
* Geri dönüşüm PE’nin kalitesini iyileştirir.

 

Proses Şartları :
* Extruder kafa sıcaklığı 170-190°C tavsiye edilir.
* Diğer PE’lerin extrude edildiği sıcaklığın 20-30°C altında bir sıcaklık profili uygun olacaktır. Bununla beraber her extrudere farklı bir profil gerekebilir.
Görünüm: 2-4 mm beyaz granül.
Ambalaj : 25kg lık torbalarda.
Depolama: 50°C altında rutubetten uzak, kapalı ortamda.
Güvenlik: Tehlikeli ürünler sınıfında değildir.
Geri Dönüşüm: Geri dönüşüme uygundur.
Gıda ile temas: Uygundur.

Yeni Nesil Anti -Nem Anti-GAZ M.ABSORB.55.ANTIGAZ

Yeni Nesil Anti GAZ  M.ABSORB.55.ANTIGAZ

Kullanım Alanları ve özellikleri:

Masterbach olarak üretilmiştir.

1024 p.tee nem / gaz oranını 16 m.gr olarak giderir.

İçinde kullanılan oksidan rehabilite edildiğinden yüzeysel pütür yapmaz.

Tüm bilinen proses plastik katkı malzemeleri ile uyumlu çalışır.

Eriyik sedyesi alçak yoğunluk ٧^ yüksek yoğunluk için uygundur.

2 – 4 ٨٦٨٦ granül formunda olup 25 kg’lık kolide 5 kg’lık ambalaj halindedir. Rutubetten اص< kapalı bir ortamda depolanmalıdır. Tehlikeli ürünler sınıfında değildir. Geri d^üşüme uygundur.

Ekstrüsyon, enjeksiyon, bambury makinalarında ٧^ bütün polimer uygulamaları için uygundur.

Kullanılan makinanın süzgecinde yığılma, birikme, tıkanma yapmaz.

Nemi absorbe ettiği gibi boya ٧^ so^ent içerikli gazların giderilmesi içinde uygundur.

Polimerin içindeki nemi ٧^ gazı absorbe ederek nem ٧^ gazın sebep olduğu yüzey bozukluğunu ٧^ mekanik Özelliklerdeki düşüşü ortadan kaldırır.

Gıda ile temasa uygundur.

 

Özellikler

Değer

Birim

Test Metodu

Yoğunluk

1,60-1,80

g/cm3

ASTMD792

 

Kullanım yeri ve oranı ( Ekstrüsyon esnasında polimerin içine katılarak kullanılır. PE, pp için uygundur. % 0,1 – % 2

geri_donusum

M.ABSORB 1517 Maksimum düzeyde Koku giderici

M.ABSORB 1517 – PDF için tıklayınız

BU ürün  yüksek miktardaki kötü kokulu geri dönüşüm plastikler için üretilmiştir.

Ürünümüz

  • Bütün plastik grupları için uygundur.
  • İçindeki antioksidant sayesinde ısıya hassasiyeti düşürür, geri dönüşüm plastiğini stabilize eder.
  • Tüm bilinen diğer katkı malzemeleri ile uyum sağlar
  • Vida kovan içerisine girdiğinde homojen bir dağılım sağlar
  • Üretilen malzemenin yüzeyinde pütür, pürüz, dalgalanma,harelenme yapmaz.
  • Olfaktometri 70 m nötr hava içinde ( 70 OU ) m koku miktarını 110 mg kullanımla giderir.  PE, LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PVC, PA, TPE için uygundur

Kullanım Kullanım oranı : % 0,1 – % 1

1517

 

 

geri_donusum 24 73

 

 

Şeffaflaştırıcı & Antistatik & Kalıp ayırıcı & Kaydırıcı-MJ ADDINUC N3020

MJ ADDINUC N3020 – 2

(TAŞIYICI İHTİVA ETMEYEN KONSANTRE KATKI)

ŞEFFAFLAŞTIRICI & ANTİSTATİK & KALIP AYIRICI & KAYDIRICI

% 100 Aktif Malzeme

Kullanım Yeri :

PP homopolimer, PP random copolimer, Poly Karbonat PE ‘ den üretilen filmin statik elektriklenmesini ortadan kaldırır, malzemenin tozlanmasını engeller.

Ürünümüz :

  • PP ‘ nin şeffaflığını arttırır.
  • PP homopolimeri PP random seviyesine yakın şeffaflaştırır.
  • Antistatik özelliği ile ürünün toz tutmasını önler.
  • Kalıp ayırıcı ve kaydırıcı özelliği ile enjeksiyonda avantaj sağlar.
  • İstiflenen kaplar birbirinden kolay ayrılır.
  • Daha düşük sıcaklıkta çalışma imkanı verir, bu da toplam enjeksiyon çevrim süresini % 20 ye kadar azaltır.
  • PP homopolimer ile kullanıldığında bükülme modülü random PP ye göre % 50 artar. Bundan dolayı ürünün et kalınlığı düşürülebilir.
  • Kullanım:Kullanım oranı : % 0,5 – % 1

addinuc

MJ ADDINUC N3020 Kullanmadan önce                                 MJ ADDINUC N3020 Kullanmadan önce

addinucdensonra

 

addinucdenonce

MİNERAL DOLGULU MODİFİYE POLİETİLEN-ENPOR EXTRA

Ürünümüz

( MİNERAL DOLGULU MODİFİYE POLİETİLEN )

  • LDPE, LLDPE, HDPE, ve PP ile istenilen oranlarda karıştırılarak film üretiminde kullanılır.
  • Extruder basıncını düşürür.
  • Balon stabilitesini artırır.
  • Film kalınlık dağılımındaki farkları minimize eder.
  • LDPE, LLDPE, HDPE  %30 ‘a kadar film şeffaflığını bozmaz.
  • HDPE de film boğaz yüksekliğini çapın 12 katına kadar artırma imkanı verir.
  • Filmin mekanik özelliklerini artırır.
  • % 40 kullanımda dart drop % 35, yırtılma mukavemeti % 60 artar. Bu nedenle daha ince film çekilebilmesine imkan verir.
  • Film kalınlığı % 25 e kadar düşürülerek aynı fiziksel özelliklerde film çekilebilir.
  • Çok düzgün ve parlak bir yüzey elde edilir.
  • Torba üretim makinesinde hızlı üretim sağlar
  • Mürekkebin plastiğe çok iyi tutunmasını sağlar, baskı kalitesini yükseltir.
  • Daha düşük sıcaklıkta kaynak yapılabilir ve kaynak mukavemetini artırır.
  • Geri dönüşüm PE ‘ nin kalitesini artırır.

enpor
MİNERAL DOLGULU MODİFİYE POLİETİLEN

ADDILUB 74 -TAŞIYICI İHTİVA ETMEYEN KONSANTRE KATKI-

ADDILUB 74   ( TAŞIYICI İHTİVA ETMEYEN KONSANTRE KATKI )

Ürünümüz:

  • Extruder kafa basıncını düşürür.
  • Polimerin viskozitesini düşürür, daha kolay akışını sağlar.
  • Isıl işlem uygulanmadan hazırlandığından aktivasyonu yüksektir.
  • Çalışan hattın kapasitesini % 10 – % 20 arttırır.
  • Daha düşük sıcaklıkta çalışmanıza imkan verir. ( 20 C – 25 C )
  • Daha düşük sıcaklıkta çalışılabildiğiiçin soğutma ihtiyacı düşer.
  • İstenirse sıcaklıkları değiştirmeden vida devri arttırılarak daha yüksek hızda ürün çekilebilir.
  • Film kalınlığındaki değişimleri minimize eder.
  • Şeffafiyeti, parlaklığı arttırır, daha düzgün yüzey verir.
  • Pigment ve kalsit dispersiyonunu arttırır.
  • LLDPE de akışkanlık fraksiyonunu azaltıp, balık derisi görünümünü ortadan kaldırır.
  • Daha fazla LLDPE karışımına müsade eder.
  • Kafada oluşan oksitlenmiş polimer kalıntısını minimize eder.
  • Renk değişimlerini hızlandırır, daha az fire ile renk değişimi yapılabilir.
  • İçindeki antioksidant sayesinde plastiğin stabilizasyonunu arttırır.
  • Kullanılan geri dönüşüm plastiğini takviye eder.
  • Kullanım Oranı :% 0,05 – % 0,2 dir.
  • Addilüp 74 Lü                                                                Addilüp 74 Süz85

82

ADD.ATI. – L5R GLUE ( ÇAPRAZ BAĞLAYICI )

ADD.ATI. – L5R GLUE    (ÇAPRAZ BAĞLAYICI)74

Kullanım Alanları :

PP, PE, PVC

Kullanım Amacı :

  • Granül olarak üretilmiştir.
  • Ürün polietilen yapışkandır.
  • Metal plastik laminasyon için uygundur.
  • Alçak yoğunluklu ve yüksek yoğunluklu polietilen sistemi için uygundur.
  • Kalsitli polimerlerin çalışmasında iyi derecede bağlayıcı oldupu gibi ambalaj ürünlerinde kaynak
    problemlerini minimize eder. Kullanım Oranı :% 0,1 – % 0,6 dir.
  • 57
Plastik Geri Dönüşüm

Yaşanabilir Bir Dünya için Mutlaka Geri Dönüşüm

geri_donusum_logoCam, metal, plastik ve kağıt/karton gibi değerlendirilebilir atıklar çeşitli fiziksel ve kimyasal işlemlerden geçirilerek yeni bir hammaddeye veya ürüne dönüştürülebilirler. Bu atıkların bir takım işlemlerden geçirildikten sonra ikinci bir hammadde olarak üretim sürecine sokulmasına Geri Dönüşüm denir.

Bu süreç her bir atık türü için malzemenin cins ve niteliğine göre farklılık gösterir. Geri kazanım terimi ise tekrar kullanım ve geri dönüşüm kavramlarını da içerdiği için biraz daha geniş kapsamlıdır. Değerlendirilebilir atıkların kaynağında ayrı toplanması, sınıflandırılması, fiziksel ve kimyasal yöntemlerle başka ürünlere veya enerjiye dönüştürülmesi işlemlerinin bütünü Geri Kazanım olarak adlandırılır. Geri dönüştürülebilir atıklardan yeni ürün ve malzemeler üretmek için en temel konu bu atıkların oluşturdukları kaynakta temiz ve türlerine göre ayrılmış olarak biriktirilmesidir. Değerlendirilebilir atıklar, diğer atıklar ile karıştırılırsa kirleneceği için elde edilecek yeni ürünün kalitesi düşük olur.Bu nedenle geri dönüştürülebilir atıklar, diğer atıklardan yani çöplerden ayrı ve temiz olarak toplanmalıdır.

Geri dönüşümün yararları nelerdir;

Doğal kaynaklarımız korunur.

geridonusumKullanılmış ambalaj ve benzeri değerlendirilebilir atıkların bir hammadde kaynağı olarak kullanılması, yerine kullanıldığı malzeme için tüketilmesi gereken hammaddenin veya doğal kaynağın korunması gibi önemli bir tasarrufu doğurur. Doğal kaynaklarımız, dünya nüfusunun ve tüketimin artması sebebi ile her geçen gün azalmaktadır. Bu nedenle doğal kaynaklarımızın daha verimli bir şekilde kullanılması gerekmektedir.

Enerji tasarrufu sağlanır. Geri dönüşüm sırasında uygulanan fiziksel ve kimyasal işlem sayısı, normal üretim işlemlerine göre daha az olduğu için, geri dönüşüm ile malzeme üretilmesinde önemli bir enerji tasarrufu sağlanır. Geri dönüşüm ile tasarruf edilen enerji miktarı atık cins ve bileşimine bağlı olarak değişmektedir. Örneğin bir alüminyum kutunun geri dönüşümü ile %90, kağıdın geri dönüşümü ile %60 oranında enerji tasarrufu sağlandığı bir çok uzman tarafından ifade edilmektedir.

Atık miktarı azalır. Geri dönüşüm sayesinde çöplüklere daha az atık gider ve buna ek olarak bu atıkların taşınması ve depolanması kolaylaşır, çünkü artık daha az çöp alanı ve daha az enerji gerekmektedir.

Geri dönüşüm ekonomiye katkı sağlar. Geri dönüşüm sayesinde hammaddelerin azalması ve doğal kaynakların tükenmesi önlenecek, böylelikle ülke ekonomisine katkı sağlanacaktır.

Plastiğin geri dönüşümden elde edilen bazı malzemeler şunlardır:

1. Sera örtüsü,

2. otomotiv sektöründe plastik torba,

3. marley,

4. pis su borusu,

5. elyaf ve dolgu malzemesi,

6. araba yedek parçası yapımında

7. Deterjan şişeleri, çöp kutuları ve benzeri ürünler

8. Yağmursuyu ve atık su boruları

9. Marley ve çeşitli plastik dolgu malzemeleri

10. Çeşitli plastik oyuncak ve kırtasiye malzemeleri oluşmaktadır.

Bu maddeleri Geri dönüşüm yani hurda plastiklerden Üretebilmek ve Hurda plastik üzerindeki kalıntılardan kurtararak kaliteli bir mamül üretmek için tadriğini yapmış olduğumuz plastik katkı maddelerini mutlaka kullanarak sektörünüzdeki rakabet gücünüzü artırmış olacaksınız.

IMG-20150503-WA0000Hurda plastiklerin Dönüştürülmesi aşamasında Oluşan Nem ve gaz için Ürünlerimizden ADD.ATI.76.NEM.GAZ  kullanılarak Üründe oluşan nem ve gaz giderilmektedir.Yine Hurda plastikdeki oluşan kötü koku için ürünlerimizden Koku Giderici ADD.ATI.1515.ABSORTEIEN Kullanılarak kötü koku giderilir ve temiz bir mamül elde edileblir. Hatta Mamül için istenilen koku üzerinden mesela portakal çiçeği yada lavanta kokusu elde edilebilir.Bu konuda bizimle iletişim kurabilirsiniz.

Plastik imalatı için teknik bilgi

33Plastik Katkı Maddeleri Uygulamaları için Teknik Destek Her aşamada ücretsizdir.

Plastik imalatı sanıldığı gibi sadece makine temin ederek hammadde ye şekil vermekten ibaret değildir.İmalat sanayi içerisinde plastiğin kullanılmadığı hiç bir sektör yoktur. Dolayısi ile plastik imalatı üretimi nekadar bilinçli olursa ve ne kadar kaliteli olursa hayat okadar kaliteli olur.Eskiden yurt dışından getirilen oyuncaklar , mutfak eşyaları  elektronik ürünler yada plastiğin kullanıldığı  tüm sektörlerde kalitenin neden ülkemizdekinden daha yüksek olduğunu sürekli düşünür ve çözümler  arardık. Bu gün bunun sebeplerinin içerisinde  yaptığımız işe önem vermediğimizi, ar-ge çalışması yapmadığımızı, ve klasik babadan kalma tekniklerle üretim yapmaya çalışmamızı sayabiliriz. Firmamızın Tedarikini yaptığı Endüstriyel Plastik katkı maddeleri uzun süreçler ve yapılan Ar-ge çalışmalarının sonucunda ortaya çıkan kendisini ispatlamış Yüksek Sanayi ürünleridir ve üretim aşamasında hammadeye belirtilen oranlarda katıldığı zaman görülecektir ki yıllardır yakalayamadığımız kaliteyi bize sunacaktır.

Bu aşamada plastik üretim sanayi sektöründe hala bu yüksek sanayi ürünü Plastik hammadde katkı maddelerinden habersiz olan büyük bir çoğunluk vardır. Amacımızı Ülkemizin Plastik sanayi üreticilerine bu nano teknoloji ürünlerini ulaştırmak ve ülkemizi sanayicisinin ekonomik olarak rekabet gücünü artırmaktır.Sizde en kısa zamanda yüksek kaliteli plastik ürünler üretebilmek için Firmamızın tedarikini yaptığı Endüstriyel plastik katkı maddelerini kullanın karlı çıkın..

Plastikleri Hakkında detaylı bilgi almak için  tıklayınız :Önemli ve yaygın olarak kullanılanplastikler tıklayınız 

uyumluluk tablosu

Antioksidanlar ve köpürtücüler

Köpürtücüler ve Antioksidanlar

82KÖPÜRTÜCÜLER
• Organik veya inorganik yapıda olabilen bu katkılar, uygun, spesifik ve dar bir sıcaklık aralığında sıcaklıkla parçalanarak en az biri gaz olan ürünlere dönüşmekte ve plastik maddeyi köpürterek gözenekli bir yapı oluşmasını sağlamaktadır.
• Köpük yapıcılar; katı, sıvı ve gaz halinde kimyasallar olup plastiğin işlenme sırasında katıldıklarında katı ise erime, gaz ise genleşme, sıvı ise buharlaşarak sistemden ayrılma veya bozulma ile hücreel boşluklu yapı meydana gelir.
• Daha çok polietilen, polistiren, vinil ve poliüretan plastikler için uygun katkı maddeleridir.
• Kullanım oranları enjeksiyon ve ekstrüzyonda %0.1-1.0, basınçlı kalıplamada %5.0-15.0 kadar olabilmektedir.
• Köpük yapıcı maddeler ile rijit ve esnek köpükler elde edilebilir.
• Köpük malzeme yoğunluğu genelde 15-60 kg/m3 olabilmektedir.
• Başlıca köpük yapıcı maddeler; pentan, toluen, trikloretilen ve azo karbonamid vb.
• Isı ve elektrik yalıtkanlığı, hafiflik, korozyon direnci ve ucuzluk gibi özelliklere sahip olan köpükler; yalıtım, ambalajlama, balıkçı malzemesi ve mobilya benzeri işlemeli parçaların yapımında kullanılır.

 

33ANTİOKSİDANTLAR
• Antioksidantlar (oksitlenme önleyiciler), plastik malzeme yapısını havanın oksijenini ve ışıma etkileri ile tahribatını önlemek yada geciktirmek amacı ile uygulanır.
• Antioksidanlar ya doğrudan doğruya oksijeni bağlar yada plastik reçine ile karalı bir ürün meydana getirerek oksitlenmeyi önler.
• Kullanım şekli plastik granül imalatı sırasında yapıya yada granülden parça basımı sırasında granüller arasına ilave edilir.
• Kullanım oranı %0.1-2.5 olup başlıca antioksidanlar fenoller, aromatik aminler ve tuzları, amin, keton vb.dır.

Önemli ve yaygın Kullanılan Plastikler

tekniktabloAkrilonitril Butadien Stiren (ABS)

• Özelliği: Darbe dayanımı çok yüksek, katı, işlenmesi kolay, metal ve tahtaya alternatif, askeri ve sivil amaçlarla fazla miktarda kullanılan bir plastik türüdür.
• Kullanıldığı yerler: Televizyon kabini, anahtar kutuları, far, ayna oyuncak, telefon gövdeleri, çanta ve bavul, askeri amaçlı tüfek dipçikleri ve bina inşaat malzemesi yapımında kullanılır.

Akrilik Polimerler (Polimetilmetakrilat)
• Özelliği: Havada aşınmaya karşı yüksek dirençli, kolay kolay renk yitirmeyen, ışığı çok iyi ileten, iyi ısı özelliklerine sahip reçinelerdir.
• Çeşitleri: Polimetil Metakrilat (PMMA), Akrilik Elyaf, Siyanoakrilatlar , Poliakrilamid
• Kullanıldığı yerler: Lens, gözlük ve bazı optik cihazlar ile reklam, ışıklı pano ve jet uçaklarında kabin camı olarak kullanılmaktadırlar.

Fluorokarbon Plastikleri
• Özelliği: Kimyasal dirençleri yüksek, elektriksel yalıtkanlıkları ve yüksek sıcaklıklara dirençleri çok fazla olan plastiklerdir.
• Çeşitleri: Politetraflour (PTFE, Teflon), Fluorine Etilen Propilen (FEP), Perfluor Alkoksi (PFA), Poly Cloro Trifluor Etilen(PCTFE), Etilen Cloro Trifluor Etilen (ECTFE), Etilen Tetrafluor Etilen (ETFE), Poliviniliden Fluorid (PVDF) ve Polivinil Fluorid dir. En yaygın kullanılanı Teflon dur.
• Kullanıldığı yerler: Yağsız tava ve ütü altlıklarında , yüksek voltaj ve frekansta çalışan elektrikli alet imalinde kullanılmaktadır

Furan Plastikleri
• Özelliği: Furan halkasını bulunduran kimyasalların furfural veya furfuril alkol ile verdiği yoğuşma sonucu oluşan asit ve bazlara son derece dayanıklı olan çelik üzerine çok iyi yapışan plastiklerdir.
• Kullanıldığı yerler: Kimyasal malzeme kaplarının kaplanmasında,cam elyafı ile karıştırılarak yer altındaki su ve gaz borularının yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Poliamid (NYLON, PA)
• Özelliği: Yüksek dayanım, iyi elektriksel ve kimyasal özelliklere sahip, hafif ve birçok türleri olan termoplast bir üründür.
• Çeşitleri: Nylon’lar içerdiği karbon sayısına göre adlandırılır. Nylon 6, Nylon 6.6, Nylon 6.10 ve Nylon 8 dir.
• Kullanıldığı yerler: Dişli ve yatak yapımında, elektrik tellerinin yalıtımında, elektrikli battaniyelerde, kumaş, elbise, çorap ve örme işleri ile darbeye dirençli metal mobilyaların kaplanmasında, gıda endüstrisinde ve hastane araç ve gereçleri yapımında kullanılmaktadır.

Poliasetal
• Özelliği: Fiziksel, kimyasal, mekanik ve birçok özelliği itibariyle mükemmel bir malzemedir. Polioksi metilen de denir. Boyut kararlılığı ve düşük fiyatı dolayısıyla tercih edilen bir üründür.
• Kullanıldığı yerler: Hassas parça yapımında (ölçü aletleri, saat, pompa aksamı, telefon parçaları, otomobil göstergeleri vb.), kam, dişli, kalem, anahtar, valf,pencere çerçeveleri ve plastik çakmak gibi parçaların yapımında kullanılır.

 

Polibutilen (PB)
• Özelliği: Asitlere, bazlara, çözücülere, parafinik veya naftenik yağlara, deterjanlara ve çeşitli kimyasallara dirençli ve mekanik özellikleri yüksek sıcaklıklarda iyi olan bir plastikdir.
• Kullanıldığı yerler: film ve boru imalinde, ağır hizmet taşıma konteynerlerinde, özellikle sızdırmaz amaçlı filmler için büyük
oranda sarf edilmektedir.

 

Poliesterler
• Özelliği: Düşük molekül ağırlığına sahip, sert ve ısıya dayanıklı, hava hava şartlarından etkilenmeyen ve çeşitli kimyasallara karşıdayanıklı plastik çeşitidir.
• Çeşitleri: Katı ve sıvı tipte alkid, aromatik; termoset ve termoplastdır.
• Kullanıldığı yerler: kurşun geçirmez yeleklerde, deniz motoru ve tekne gövdelerinde, kimyasal sıvı ileten borularda, su depolarında ve mobilya yapımında kullanılmaktadır.

 

Polietilen (PE)
• Özelliği: Etilen polimerizasyonuyla elde edilen tokluğu yüksek, elektriksel yalıtkanlığı iyi, sürtünme direnci düşük, asit-baz ve kimyasal maddelere çok dayanıklı bir plastik çeşididir.
• Çeşitleri: Yoğunluklarına göre alçak, orta ve yüksek olarak çeşitlendirilirler. Günümüzde en fazla tüketilen plastik çeşididir.
• Kullanıldığı yerler: Kırılmaz tüp ve şişeler, buzdolabı parçaları, kimyasal madde taşıyan tank ve depolarda, bidon, torba ve mutfak eşyası yapımında kullanılır

 

Polifenilen Sülfid (PPS)
• Özelliği: Gerek kimyasal bakımdan, gerekse yüksek sıcaklık ve alev direnci bakımından çok iyi özelliklere sahip olan kararlı bir plastiktir. Buda imalat sırasında defalarca kullanılmasını sağlar.
• Kullanıldığı yerler: Mikrodalga besin fırınları, kimya proses cihazları  (vana, pompa, santrifüj) aşırı korozif ortamlar için parçalar, kişisel eşyalar yapılmaktadır .

 

Poliimid (PI)
• Özelliği ve Çeşitleri: Isısal özellikleri yanında mekanik özellikleri de yüksek olan poliimidler termoplast, termoset, alaşım ve sıvı halde bulunan pahalı bir plastik grubudur.
• Kullanıldığı yerler: Uzay-havacılık (jet motoru), otomotiv, askeri (füzekablo yalıtımı), elektronik (fotokopi, bilgisayar parçası) ve çevre koruma; termal ve elektriksel yalıtma malzemeleri ve yanmaz kumaşlarda kullanılır.

 

Polikarbonat (PC)
• Özelliği: Hava ve ultraviyole ışınlarına dayanıklı, aleve dirençli olan iyi bir tokluğa ve saydamlığa sahip, mekanik ve elektriksel özellikleri yüksek, amorf yapıda bir plastiktir.
• Kullanıldığı yerler: Sokak ve trafik lamba armatürleri, güneş kollektörü camları, elektronik parçalar, büro ve iş makineleri
gövdeleri yapımında, su kaplarında ve gıda ambalajlarında kullanılır.

 

Polipropilen (PP)
• Özelliği: Boya tutma yeteneği olan yoğunluğu düşük, ağaç ve metal gibi malzemeler yerine kullanılabilen, lifhaline de getirilebilen ucuz ve kaliteli bir mühendislik plastiğidir.
• Kullanıldığı yerler: Akümülatör gövdesinde, beyaz eşya parçalarında, otomotiv sektöründe, sağlık hizmetlerinde,
kablo, halat, boru, masa, sandalye gibi hacimli eşya yapımında ve köpük malzeme yapımında kullanılmaktadır.

 

Polistiren (PS)
• Özelliği: İşlenebilme kolaylığı ve iyi renklenme yeteneğine sahip, ısı kararlılığı olan optik özelliği iyi derecede olan elektrik yalıtması çok iyi olan bir polimerdir.
• Kullanıldığı yerler: Ev eşyası parçaları, telefon, oto, bilgisayar,elektrik ve elektronik sanayi için gerekli parçalarla, gıda, tekstil, oyuncak ve çok çeşitli makine aksamı yapımında kullanılmaktadır.

Polistiren Plastik Köpük (EPS)
• Özelliği ve Kullanıldığı Yerler: Korozyona uğrama, küflenme, çürüme gibi istenmeyen özellikleri olmadığından dolayı ambalajlama ve ısı yalıtımında kullanılmaktadır.
Stiren Akrilonitril (SAN)

• Özelliği: Mekanik özellikleri yüksek olan, açık havadan az etkilenen, nebati yağlara, gıda maddelerine, deterjanlara dayanıklı, berrak ve ucuz bir plastiktir.

 

Polivinil Klorid (PVC)
• Özelliği ve Çeşitleri: Rijit esnek, opak ve saydam türleri vardır. Fiziksel dayanımı ve elektriksel yalıtma özelliği iyidir. Üretim kolaylığı vardır. Çevre koşullarına dirençli ayrıca ucuz bir plastiktir.
• Kullanıldığı yerler: Elektrik tellerinin yalıtımında, boru yapımında, su hortumlarında, yer döşemeciliğinde, oyuncak, koltuk ve yatak süngeri, gıda ambalajlarında, iplik, pencere çerçeveleri, kapılar ve büyük çaplı su boruları yapımında kullanılmaktadır. Kaset kutuları, kırtasiye eşyası (cetvel, tükenmez kalem), gıda maddeleri için soğutucu kabinler, ucuz plastik eşya üretiminde, vantilatör pervanesi ve otomobil sinyal lambaları yapımında kullanılmaktadır.

Sülfon Polimeri (SU)

• Özelliği ve Çeşitleri: Rijit, saydam, sürtünme dayanımı düşük, yüksek sıcaklığa ve bu sıcaklıktaki hava ve suyun etkilerine direnç gösteren plastiklerdir. Polieter Sülfon (PESU), Polisülfon (PSU) ve Poliaril Sülfon (PPSU) olmak üzere 3 çeşittir.

• Kullanıldığı yerler: Tıbbi araç ve gereç, gıda üretim donanımı, TV parçaları , korozyona dayanıklı borular, pompalar, kamera ve saat gövdeleri ile uzay ve havacılık sanayinde kullanılmaktadırlar.

Epoksi Reçineleri (EP)

• Özelliği ve Çeşitleri: Elektrik, ısı, ve kimyasal dirençleriyle mekanik özellikleri çok iyidir. Sert, rijit ve kırılgandırlar. İyi yapışma özelliği vardır. Kalıplama ve dökme reçineleri olan çeşitleri vardır

Fenolik Plastikler

• Özelliği: Ucuz, elektriksel özellikleri iyi, termik dirençleri yüksek,aleve dayanıklı, su ve kimyasal maddelere mukavemetli plastiklerdir. Piyasada Bakalit ve Resinox adları altında bulunmaktadır.

• Kullanıldığı yerler: Elektrik kumanda tablolarında, elektrik süpürgesi parçaları, elektrik-elektronik alanlarında, yapıştırıcı olarak metallerde kullanılmaktadır. Elektrik parçaları, takım sapları; mermi kovanları ve metal levhaların kaplanması; katmanlı levha, boru ve parça üretimi; uçak konstrüksiyon parçalarının, kaynak veya perçin yerine kullanılmasında ve yapıştırıcı malzemesi olarak kullanılmaktadır.

Amino Reçineleri

• Özelliği ve Çeşitleri: Renksiz ve berrak, ısı dirençleri yüksek, çözücü ve yağlara karşı dirençli, sert plastiklerdir. Üre Formaldehit ve Melamin Formaldehit reçineleri bilinen çeşitleridir.

• Kullanıldığı yerler: Kozmetik ambalaj kapları, elektrik malzemelerinde, kaliteli mutfak malzemelerinde ve tekstil
endüstrisinde elyaf pekiştirilmesinde, su geçirmezlik ve yanmazlığı artırıcı eleman olarak kullanılmaktadır.

 

Poliüretanlar (PUR)

 

• Özelliği: Poliisosiyanatın polieter ya da poliester reçineleriyle reaksiyonu sonucu sıvı halde ve köpük halinde oluşan hidrolize dirençli, ucuz, kolay işlenebilir, mekanik dayanımları yüksek plastiklerdir.

• Kullanıldığı yerler: Otomobil koltukları, ev kanepe ve koltuklarında, gürültü söndürücü eleman olarak inşaatlarda, buzdolabında, çatı yalıtımında ve dekorasyon malzemelerinde kullanılmaktadır

Silikon Plastikleri (SI)

• Özelliği: Süt beyazı renginde, su ve yapıştırıcı maddeyi kabul etmeyen; her imalata göre: Sert ve katı olanından yumuşak ve
elastikiyeti olanına kadar çeşidi olan yağlara karşı dayanıklı, asitlere, eriyiklere ve çözücülere dayanıksız plastiklerdir.

• Kullanıldığı yerler: Yüksek sıcaklığa dayanıklı boya ve mürekkeplerde, uçak endüstrisinde motor kablolarında, lak
yapımında, su geçirmez boyalarda ve bazı yapay organ yapımında kullanılmaktadır.

Selüloz Plastikleri

• Özelliği ve Çeşitleri: Ham selülozun bazı kimyasal işlemleriyle elde edilen ürünlerdir. Hammadde olarak odun ve pamuk kullanılır. Selüloz (Nitrat, Asetat, Triasetat, Aseto Butirat, Aseto Propiyonat)Etil selüloz ve Selüloz Eterleri çeşitleridir.

• Kullanıldığı yerler: Tarak, gözlük çerçeveleri, dürbün, bilardo topu , sigara endüstrisinde filtre yapımında, grafik sanatlarda; lak ve boya yapımında kullanılmaktadır.

Diğer Katkılar

FLORESANT VE BEYAZLATICILAR
• Termo plastiklerin önemli bir bölümü, görünür ışığı spektrumun mavi bölgesinde soğurur ve bu nedenle de sarımsı renkte
görünürler.
• Bu olumsuz durumu yok ederek plastik malzemenin beyaz görünmesini sağlamak amacıyla floresant ve beyazlatıcılar kullanılır.

BİYO STABİLLEŞTİRİCİLER
• Biyo stabilleştiriciler; plastik malzeme ve plastik ürünleri ,mikroorganizmaların saldırısından koruyan katkı maddeleri olarak tanımlanmaktadır.

KRİSTALLİĞİ DÜZENLEYİCİLER
• Ergimiş polimer hızla soğutulduğunda, çok sayıda ancak küçük kristaller oluşur. Yavaş soğutulduğunda ise az sayıda ancak büyük kristaller oluşur.
• Bu düzensiz soğuma malzemede amorf bir yapı meydana getirir.
• Bu oluşumu engellemek amacıylada kristalliği düzenleyici katkı maddeleri kullanılır.

Isı Stabilizatörleri ve Yanma Dayanımı Arttırıcılar

ISI STABİLİZATÖRLERİ

•Plastik malzemenin ısı ile bozunarak özellik değişimine uğramasının engellenmesi veya yavaşlatılması için kullanılan katkı maddeleridir.

• Gerek imalat gerekse depolama sırasında plastiğin bozulmasını önlemek ve kullanım süresini uzatmak amacı ile karışıma ilave
edilirler .

• Polivinil klorür (PVC) için; kurşun stearat, baryum stearat yada çinkostearat kullanılır.

YANMA DAYANIMINI ARTIRICILAR

• Yanma dayanımını artırıcı katkı maddeleri, plastiklerin düşük sıcaklılarda tutuşmalarını ve alev oluşsa bile ilerlemesini önler.

• Klorlu parafinler, trifenil fosfat alev almayı önleyici maddelere örnek olarak verilebilir.

Köpürtücüler ve Antioksidanlar

KÖPÜRTÜCÜLER
• Organik veya inorganik yapıda olabilen bu katkılar, uygun, spesifik ve dar bir sıcaklık aralığında sıcaklıkla parçalanarak en az biri gaz olan ürünlere dönüşmekte ve plastik maddeyi köpürterek gözenekli bir yapı oluşmasını sağlamaktadır.
• Köpük yapıcılar; katı, sıvı ve gaz halinde kimyasallar olup plastiğin işlenme sırasında katıldıklarında katı ise erime, gaz ise genleşme, sıvı ise buharlaşarak sistemden ayrılma veya bozulma ile hücreel boşluklu yapı meydana gelir.
• Daha çok polietilen, polistiren, vinil ve poliüretan plastikler için uygun katkı maddeleridir.
• Kullanım oranları enjeksiyon ve ekstrüzyonda %0.1-1.0, basınçlı kalıplamada %5.0-15.0 kadar olabilmektedir.
• Köpük yapıcı maddeler ile rijit ve esnek köpükler elde edilebilir.
• Köpük malzeme yoğunluğu genelde 15-60 kg/m3 olabilmektedir.
• Başlıca köpük yapıcı maddeler; pentan, toluen, trikloretilen ve azo karbonamid vb.
• Isı ve elektrik yalıtkanlığı, hafiflik, korozyon direnci ve ucuzluk gibi özelliklere sahip olan köpükler; yalıtım, ambalajlama, balıkçı malzemesi ve mobilya benzeri işlemeli parçaların yapımında kullanılır.

 

ANTİOKSİDANTLAR
• Antioksidantlar (oksitlenme önleyiciler), plastik malzeme yapısını havanın oksijenini ve ışıma etkileri ile tahribatını önlemek yada geciktirmek amacı ile uygulanır.
• Antioksidanlar ya doğrudan doğruya oksijeni bağlar yada plastik reçine ile karalı bir ürün meydana getirerek oksitlenmeyi önler.
• Kullanım şekli plastik granül imalatı sırasında yapıya yada granülden parça basımı sırasında granüller arasına ilave edilir.
• Kullanım oranı %0.1-2.5 olup başlıca antioksidanlar fenoller, aromatik aminler ve tuzları, amin, keton vb.dır.

Antistatikler ve UV stabilizatörler

ANTİSTATİKLER
• Plastiklerin işlenmesi sırasında veya kullanımları sırasında, dielektrik özellikleri nedeniyle statik elektrik birikimi olur.
• Biriken bu elektrik elektriksel şok, yanma veya patlamaya ve malzeme üzerinde toz, kir vb. yabancı maddelerin birikmesine
neden olur.
• Antistatik katkı maddeleri; toplanan elektriksel yükün bırakılmasını sağlar, elektrostatik yüklenmeyi önleyen nem çekici ve tercihen iyonize olan bileşiklerdir.örn.gliserin esterler
• Karışıma ilave edilen antistatik maddenin plastik ile uyumlu ,kalıplamaya işlemine ve ısıya dayanıklı olması gerekmektedir.
• Antistatik maddeler; doğrudan doğruya granül içine ilave etme yada yüzeysel püskürtme işlemi ile uygulanır.
• Genelde plastiğin cinsine ve antistatik maddenin özelliklerine göre %0.1-2 oranında ilave edilirler.

 

UV STABİLİZATÖRLERİ
• UV stabilizatörleri (metal deaktivatörler) yada ultraviyole ışın dengeleyiciler; UV etkisiyle zamanla plastiğin solması ve
görünümünün bozulmasını önlemek yada azaltmak için ilave edilirler. Malzeme yapısını etkileyerek çekme dayanımının
düşmesine neden olurlar.
• UV stabilizatörleri, ürünün kimyasal değişimine neden olabilecek enerjiyi, ısıya dönüştürecek şekilde soğurur ve bu enerjinin dağılmasını sağlar.Ve, nihai parça kısa dalgalı UV ışınlarına dayanıklı hale gelir.
• UV stabilizatörlerinin renksiz ve zehirli olmamasına dikkat edilmelidir.

• İlave edildiği plastiğin çeşidine bağlı olarak %0.5-2.0 oranında kullanılırlar.
• UV stabilizatörlerine örnek olarak aril esterler, tetrametilpiperidin, benzoik asit esterleri verilebilir.

 

“Ekstruder” kelimesi İngilizce’den türetilmiş olup kelime anlamı “vida baskısı” (“screw press”) dır.

Ekstruder, sürekli bir şekilde çalışarak plastik ham maddesini basınç ve sıcaklık altında vida baskısı ile bir sonraki işlem için die’dan yan mamul olarak çıkaran bir makinadır.

Ekstruzyon işleminde metod, sabit çaplı bir silindir içinde vida dönüşü ile malı vida dişleri arasında vida sonundaki çıkış açıklığına getirmektir.

Sürekli nakil, diğer bir deyişle dönen sonsuz vida sistemi çok uzun zamandan beri; yaklaşık 3000 yıldır biliniyor. Bu metod halihazırda Mısırlılar tarafından toprağı nemlendirmek için kullanılmaktadır.

Yüksek moleküler ağırlıklı malzemelerin preslenmesi için kullanılan ilk vida, Sumatra zamkı (Guttopercha) ile deniz altı kablolarını kaplamak amacıyla 19. asrın ortasında geliştirilmiştir. Modern ekstruderlerle karşılaştırıldığında; bu makinaların çok basit bir konstrüksiyonda ve çok kısa vidaya sahip oldukları görülür.

Bununla beraber modern ekstruder uygulamaları gün geçtikçe çeşitlilik kazanmaktadır.

Ekstruder, kompaundun nakliyesi, ve eritme işleminden başka, erimiş kompaundu sıkıştırmalı ve homojenleştirmelidir.

Geçmişte dizayn edilen ekstruderlerle şu andakiler karşılaştırıldığında göze çarpan önemli bir karakteristik, konstrüksiyon uzunluğudur, örneğin vida dolayısıyla silindir boyu eskiye göre çok uzundur. Değişik plastiklerin profil, boru, plaka, film ve diğer imalat sahalarında işlenmesinden ayrı olarak, ekstruderler plastiklerin birbirleri ile karıştırılarak kompaund yapılması proseslerinde de kullanılırlar.

 

Kompaund işleminin anlamı plastik ham maddesinin stabilizerler boyar maddeler gibi yardımcı işleme malzemeleri ile karıştırılması ve granül halinde veya başka bir formda kesilip ara mamul olarak elde edilmesidir.

Son zamanlarda geliştirilen ekstruderlerde, mekanik bir araya getirme tekniği (mechanical assembly technigue) MAT uygulanmaktadır.

Ekstrudere ait değişik parçalar, örneğin motor, dişli, silindir ve vida bir dizi halinde hazırlanmakta ve amaca uygun olarak istenildiğinde büyük yada küçük parça, kısmi olarak kolayca değiştirilebilmektedir.

Tek başına bir ekstruder tam bir plastik işleme makinesi değildir, fakat erimiş plastik tedarikinde birinci makinedir. Bununla birlikte bir ekstruzyon fabrikasında en önemli ekipmandır. Eğer kalıp ekstruderin kafasına monte edilirse erimiş plastik kalıptaki şekli alacak ve kalıp açıldığında hava ile karşılaşacaktır. Malzemenin ekstruder silindirinden dışarı çıkmasından sonra, malzemenin yumuşak halde bulunması nedeniyle işlenen plastikteki boyut kararlılığını (stabilizasyonunu) sağlamak üzere ekstrudere bir cihaz monte edilmelidir.

Ekstruderler tek vidalı ve çok vidalı olmak üzere alt gruplara ayrılırlar. Çift vidalı ekstruderler özellikle toz halindeki plastik maddelerin işlenmesi için geliştirilmişlerdir.

Ekstruder ve Ekstrüzyon

Bir standart ekstruderin parçaları şunlardır:

Vida

Silindir

Besleme bunkeri

Tahrik motoru

Redüksiyon dişlisi

Silindir için ısıtma elemanları

Ekstruderler her zaman her yerde kullanılırlar, yani ekstruderler mümkün olan bütkün plastik kompaundların işlemeye muktedirdirler. Fakat farklı plastik malzemeler sıcaklık ve makaslama kuvveti (shear stress) konusunda farklı uygulamalar gerektirir. Vida hızı, sıcaklığa duyarlı plastiklerle çalışıldığında genellikle mümkün olduğu kadar düşük seçilmelidir. Bu, neden büyük makinalarda son derece değişken dişli sistemlerinin kullanıldığını ve hızı kontrol edilebilen motorların istenildiğini gösterir. Bağımsız olarak her zonda, ısıtma elemanlarından başka soğutma elemanları da durumlara bağlı olarak gerekli olabilir. Bu durumda her ısıtma elemanı yanına bir de soğutma cihazı monte edilir.

Silindirin bir bölümü direkt olarak besleme bunkeri ile irtibatlıdır. Burası, malzemenin eriyip; beslenen malzemenin vidaya olan kışını engellenememesi yani blokaj olmaması için soğutulur.

Malzemelerin Teknik Özellikleri

MALZEMELERİN SINIFLANDIRILMASI:

Metalik Malzemeler

Seramik Malzemeler                                 olmak üzere 4 ana gruba ayrılır.

Organik(Polimer) Malzemeler

Karma Malzemeler(Kompozitler)

Bu grupları kısaca incelersek:

  1. Metalik Malzemeler:

 

Al,Cu,Zn,Fe,Ni vb… gibi saf metaller ile,bir metalin diğer elementlerle oluşturduğu Çelik (Fe-C),pirinç (Cu-Zn) ve bronz (Cu-Sn) gibi alaşımlar olup, imalat sanayinde en çok kullanılan malzemelerdir.

 

  1. Seramik Malzemeler:

 

Genellikle metallerle metal olmayan elementlerin oluşturduğu Al2O3, MgO, SiO2, Al2Si2O5(OH)4 vb gibi inorganik kimyasal bileşikler veya böyle bileşiklerin cam,tuğla,beton,porselen diye adlandırılan karışımlardır.

 

 

  1. Organik(Polimer) Malzemeler:

 

Karbonun ( C ) başta Hidrojen olmak üzere Oksijen, Azot, Flor ve Klor gibi metal olmayan elementlerle oluşturduğu büyük moleküllü organik bileşiklerdir.Bu bileşikler doğal ve yapay organik bileşikler olmak üzere iki ana gruba ayrılır.

 

Doğal organik bileşiklere örnek: Ağaç, Deri, Kauçuk vb…

Yapay organik bileşiklere örnek: Teflon(Politetrafloraetilen) ve PVC (Poliviniklorür)

 

 

  1. Karma Malzemeler(Kompozitler)

 

Metalik, Seramik ve Organik(Polimer) malzemelerinin farklı özelliklerini belirli bir ölçüde bir malzemede toplamak amacıyla,değişik gruplardaki malzemelerin makro düzeyde birleştirilmesiyle oluşturulan malzemelerdir.

 

Bunlara örnek verecek olursak:

 

Betonarme (Beton + Çelik )

Cam lifleri ile kuvvetlendirilmiş plastik ( Plastik + Cam lifleri )

Metal matrisli kompozitler ( Metal + Seramik)

Parçacık takviyeli kompozitler

vb… örnek olarak gösterilebilir.

Malzeme bilgisi gemi, uçak ve otomobil gibi araçların yapımında tasarım ve imalat olarak adlandırılan başlıca iki aşama söz konusudur.

 

Malzemenin özellikleri iç yapılarına bağlıdır. Bunu basit bir örnekle açıklarsak;Ağır bir pantolonu taşıyacak mukavemete* sahip, çelik telden yapılmış bir askı alalım. Bu askı 900 º C sıcaklığa kadar ısıtılıp,fırında yavaşça soğutulursa, normal bir pantolonu taşıyamadığı görülür. Bu işlem sırasında askının kimyasal bileşimi değişmez,ancak iç yapısında meydana gelen değişim askının mukavemetinin düşmesine neden olur. Mukavemeti* azalan askıya pantolon asılınca da askı deforme olur.

 

*Mukavemet: Yüzey birimine(birim yüzeye) etki eden mekanik kuvvet. Gerilim kuvvetin uyguladığı alana bölünmesiyle hesaplanır.

MALZEMENİN ÖZELLİKLERİ:

 1-Mekanik özellikler:

 Malzeme iç yapısı özellikleri ve kullanma ortamı tesirlerinin bu özellikler üzerindeki etkilerini karşılaştırabilmek için öncelikle bazı terimleri tarif edelim.

 

Gerilim : Yüzey birimine etki eden kuvvettir. ”Malzeme mukavemeti” olarak da bilinir. Gerilim kuvvetin uyguladığı alana bölünmesiyle hesaplanır.

Şekil Değiştirme :  Malzemenin deformasyonudur. Genel olarak iki şekilden birisiyle ifade edilir:

1-Birim uzama

2-Yüzde uzama

Uzama elastik veya plastik olabilir.

Elastikiyet Katsayısı( Young Modülü) : Uygulanan gerilimin elastik şekil değiştirmeye oranıdır.

Malzemenin rijiditesi* ile bağıntılıdır. Çekme veya basma gerilmeleri sonucunda elde edilen elastisite modülü kg / mm ² olarak ifade edilir.Bir malzemenin elastisite katsayısı mekanik özellikleriyle indirekt olarak bağıntılıdır.

Rijidite: Malzemenin elastik şekil değiştirmeye karşı dayanıklığıdır.

Plastik Şekil değiştirme: Elastik sınırını aşan gerilmenin malzemeye verdiği kalıcı şekil değiştirmedir. Plastik şekil değiştirme ,malzeme içindeki atomların  kalıcı olarak yer değiştirmesi sonucudur ve dolayısıyla aynı atom komşularını muhafaza eden elastik şekil  değiştirmeden farklıdır.

Grafikten de görüleceği gibi plastik malzeme önce elastik malzeme gibi davranır. Belli bir miktara kadar reversibildir(geri gelir),daha sonra elastik uzama devam eder,ancak artık reversibil değildir(geri gelmez)

Süneklik : Kopma noktasındaki plastik şekil değiştirme miktarıdır.

Yukarıdaki şekilde malzemeye uygulanan çekme deneyi sonucu çubuk boyundaki artış ve malzemenin orta kısmındaki büzülme görülmektedir. Malzemenin büzülme oranı  şöyle hesaplanır:

Sünek malzemenin bir elastik sınırı vardır.Bu noktadan sonra akma ve plastik deformasyon başlar. Malzemenin plastik şekil değiştirme direncine “akma gerilimi” denir.

Bir malzemenin çekme mukavemeti,maksimum yükün orijinal kesit alanına bölünmesiyle hesaplanır.Genellikle çekme mukavemeti orjnal kesit alanı baz alınarak hesaplanır. Çünkü sünek malzeme max.yük altında küçülmüş olur.Hakiki(fiziksel) gerilme malzemenin o andaki kesit alanı bağlantılı ise de,dizayn hesapları orijinal boyuta göre yapılır.

Nunenin küçülmesi sırasında boyun verme çapı küçüldüğünden,parçayı koparmak için maksimum yükten daha az bir kuvvet, yeterlidir.

 

Yumuşak çelikler gibi bazı malzemede akma gerilimi belli bir akma noktası ile görülür. Orantı sınırının daha az belli olduğu diğer malzemede genel olarak  % 0,2 (veya belirtilen başka bir değer) plastik deformasyon yapan akma gerilimi ,akma sınırı olarak kabul edilir.

 

Sertlik:  Bir cismin batırılmasına karşı malzemenin gösterdiği dirençtir.Yani sertlik malzemenin lokal plastik deformasyonlara karşı dayancını gösterir.

 

4 çeşit sertlik deneyi metodu vardır:

 

a.Çizik testi

b.Statik(durgun) yük ile batırılma testi

c.Darbeli yük ile batırılma testi

d.Geriye sıçratma testi.

 

Malzemenin sertliği ile mukavemeti birbirleriyle bağlantılıdır. Brinell sertlik numarası (BSN) geniş bir ezicinin  yaptığı iz alanı ile hesaplanır.Çok sert bir çelik veya tungusten karbür bilya(küre) üzerine standart bir yük uygulayarak deney parçası üzerine iz yapılır..

En çok kullanılan yaygın bir sertlik ölçüsü de Rockwell sertlik ölçüsüdür.Rockwell sertliği BSN ile bağlantılıdır.Standart bir delici ve üzerine uygulanan yüke karşı,delicinin deney parçası içine daldığı mesafe ile ölçülür.Değişik delici şekil ve yükleri seçerek sertlikleri çok farklı malzeme için birçok Rokwell ıskalaları kabul edilmiştir.

Tokluk : Bir malzemeyi koparmak için gerekli enerjinin bir ölçüsüdür.Bu bir malzemenin şeklini değiştiren veya onu koparan mukavemet aynı değildir.Kuvvet ile mesafenin çarpımı olan enerji kilogram-metre olarak ifade edilir ve gerilme-şekil değiştirme eğrisinin altındaki alan ile bağıntılıdır.Sünek bir malzeme aynı mukavemetteki sünek olmayan bir malzemeye göre çok daha fazla bir enerji alarak kopar ve daha toktur.

2 -Termik  özellikler:

 

Malzemenin termik özellikleri denilince akla gelen ilk şey ısı ve sıcaklık özellikleri olmalıdır.Isı ve sıcaklık kavramları arasındaki fark;Isı bir ısıl enerjidir,sıcaklık ise ısıl hareketin bir ölçüsüdür.

 

Sıcaklık genellikle Santigrad ( º C ) ile ölçülür.Sıcaklığın ölçüldüğü başka bir derece ise Fahrenyaht’tır ( º F ) Sıcaklık ile Fahrenyaht arasındaki bağıntı:

 

Bir maddenin katı, sıvı, gaz halini değiştirmeden sıcaklığının yükselmesi halinde aldığı ısı veya sıcaklığının düşmesi halinde verdiği ısıya “görünür ısı(ısınma ısısı)” adı verilir.Böyle durumlarda bir ısı alınışı veya verilişi maddenin sıcaklık değişmesinden rahatlıkla anlaşılmaktadır.

 

Eğer madde kristal yapı değişikliğine uğrarsa,bu esnada maddenin verdiği ve aldığı ısıya “gizli ısı” denir.Erime,buharlaşma,transisyon ısıları birer gizli ısıdır.

 

Katı içinde ısının hareketi genel olarak ısı iletkenliği ile olur.Isı iletkenliği katsayısı da sıcaklık derecesine göre değişen bir özelliktir. Isı iletkenliği oda sıcaklığı üstünde yükselmesiyle küçülür. Sıcaklık  derecesi değişmesi sonucu oluşan ergime ve diğer atom düzenine geçisin meydana getirdiği atom düzenine geçişin meydana getirdiği atom düzeni değişikliği, ısı iletkenliği değerlerinde süreksizlik yapar.

 

Isı iletkenliği kararsız durumda sıcaklık değişikliği yapar ve böylece ısıl değişme oranını azaltır.Bu durumda “ısıl diffüzivite” önemlidir.

3 -Elektrik  özellikler:

 

Malzemelerin en iyi bilinen elektrik özelliği özdirençtir.

 

Özdirenç = Direnç. (Alan /Uzunluk )

= ohm . ( cm ² / cm) = ohm .cm

 

Özdirenç = Direnç. (Alan / Uzunluk )

 

Elektrik öziletkenliği ise elektrik özdirencinin tersidir. Yani:

Öziletkenlik = 1 / özdirenç

Elektrik nakline izin vermeyen malzemeler,yani elektrik iletkenliği olmayan malzemelere “dielektrik özellikli  malzeme(izalatör)” denir.Bu özellik mil başına volt olarak ifade edilir.(1000 mil = 1 inç) Dielektrik malzemeler izole amacıyla kullanılır. Bu malzemelerin izole etme yeteneği kalınlıkla doğru orantılı olarak artmaz. Çünkü yüzey özellikleri, gözeneklilik, iç yapı hataları gibi özellikler izole etme yeteneğini etkiler.

 

4- Manyetik Özellikler:

 

Malzemeler manyetik özelliklerine göre 3 e ayrılırlar:

 

–                         Diyamanyetik Malzemeler: Gerçekte tüm maddelerin atomları dış manyetik alanlardan etkilenirler. Fakat bazılarında bu etkilenmeler birbirlerini sıfırlar ve net manyetiklik de sıfır olur. işte bu manyetik alan içerisine yerleştirildiğinde bile manyetik özellikler göstermeyen maddelere diamanyetik denir.

 

–                         Paramanyetik Malzemeler: Manyetik alan içerisine yerleştirildiğinde geçici olarak manyetik özellik kazanan maddelere paramanyetik denir. (Curie Yasası)

 

–                         Ferromanyetik Malzemeler: Mıknatıslanma özelliği çok yüksek olan malzemelerdir. Yani manyetik alan içerisine yerleştirildiğinde geçici olarak manyetik özellik kazanan maddelere Ferromanyetik denir.

5-Kimyasal Özellikler:

Hemen hemen bütün malzemeler kimyasal bozunmaya tabidir.Bazı malzemeler için kimyasal çözelti önemlidir. Diğer hallerde ise metal veya kayçuk gibi organik maddelerin direkt oksidasyonu büyük önem taşır. Metalin kimyasal bozuşması korozyona yol açar. Korozyon homojen olmadığı için,ölçülmesi zordur. En çok kullanılanı yüzey birim başına kaybolan metal kitlesidir.

6-Diğer özellikler:

Optik özellikler : Burada en önemlisi kırılma indisi dir.Kırılma indisi vakum içindeki ışık hızının,malzeme içindeki ışık hızına oranıdır.

Malzemenin bir diğer özelliği ise maliyet tir.Çoğunlukla parça başına veya kilogram başına değer olarak hesaplanır. Ancak önemlisi faydalı kullanma zaman birimine düşen maliyet. 

 

 

3. PLASTİKLERİN SINIFLANDIRILMASI

3.1. Plastik kategorilerinin tanıtılması

Daha önce görüldüğü gibi plastik içinde   çeşitli bağlantı kuvvetleri bulunur. Plastikler molekül yapılarına ve söz konusu bağlama mekanizmasının tiplerine göre sınıflandırılırlar. Şekil.3.1. bu kategorilerin bir özetini vermektedir.

Molekül Yapısı

Semikristal termoplastikler, amorf termoplastikler, termosetler ve elastomerler olarak dört kategori aşağıda biraz daha ayrıntılı olarak incelenmiştir.

3.2. Termoplastikler

Molekül arası kuvvetler tarafından bir arada tutulan lineer veya dallanmış zincirleri ile makro moleküller içeren plastikler “termoplastikler” olarak isimlendirilirler. Molekül arası kuvvetlerin mukavemeti diğer faktörlere arasında dalların veya yan zincirlerin sayısına ve tipine bağlıdır (Şekil.3.2.).

“Termoplastikler” terimi “termos” (sıcak, ısı) ve “plastik” (şekil verilebilir, kalıplanabilir) kelimelerinden türetilmiştir. Çünkü sıcaklık uygulayarak moleküller arası kuvvetleri zayıflatılabilir ve plastik kalıplanabilir.

Amorf termoplastikler:

Yüksek derecede dallanmış molekül zincirleri ve uzun kenar zincirleri ile bu plastikler düzensiz yapıları dolaysı ile herhan­gi bir bölgede paketlenmiş durumda olarak kabul edilmezler. Bu tipin zincir molekülleri karmakarışık bir top veya pamuk tutamı gibi birbirine sarılmıştır. Plastik yapılaşmamıştır (= amorf). Bu nedenle bir “amorf termoplastik” olarak tarif edilir.

Amorf termoplastikler cam gibi şeffaf olduklarından (renklendirilmemiş olarak temin edilirler), bu plastikler sentetik (yapay) veya organik camlar olarak da tanımlanırlar. Örneğin CD amorf bir termoplastik ten imal edilir. Bu plastik cam gibi şeffaf olduğundan, lazer ışını alüminyum veya altın yansıtıcı katın yardımı ile, plastik içindeki alçak basınç alanlarını (çukurları) tarayabilir. Lazer bu bilgiyi daha sonra bunu müziğe dönüştüren CD çalara gönderir.

Semikristal plastikler:

Eğer makromoleküller sadece hafif dallanma gösteriyorlarsa (yani sadece pek az kenar zincirleri) veya çok tertipli ise, birey­sel molekül zincirlerinin bazı bölgeleri sıkıca tertiplenmeye izin verecek şekilde düzenli bir tertip içinde uzanacaktır. Moleküllerin tertipli düzenlenmiş bulunduğu bölgeler “kristalizasyon” bölgeleri ve “kristal bölgeler” olarak tanımlanır. Bununla birlikte polimerizasyon işlemi içinde birbirine sarılmış uzun molekül zincirleri komple bir kristalizasyon ulaşmağa olanaksız hale getirirler.

Zincir moleküllerin sadece belirli bölgeleri yoğun bir düzenli tertip içinde bulunduğu halde dahi, diğer bölümler oldukça düzensizdir. Bu düzensiz bölgeler “amorf bölgeler” olarak isimlendirilir. Hem kristal, hem de amorf bölgeler içeren termoplastikler böylece “semikristal termoplastikler” olarak isimlendirilirler.

Renklendirilmedikleri zaman dahi semikristal termoplastikler asla cam gibi şeffaf değillerdir. Bunun yerine amorf ve kristal bölgeler arasında sınırlarda ışığın kırılması meydana gelerek, plastiği görüntüde her zaman bir miktar dumanlı ve sütlü yapar.

3.3. Çapraz bağlı plastikler (Elastomerler ve termosetler)

Termoplastikler kategorisinden ayrı olarak, bireysel molekül zincirlerinin enine bağlantılar (köprüler) tarafından bağlandığı plastik kategorileri de vardır. Bu enine bağlantılar (köprüler) “çapraz bağlantı” olarak da tarif edilmekte ve bu malzemelere “çapraz bağlantılı” denilmektedir. Elastomerler ve termosetler olarak da isimlendirilen kategoriler, her birinin çapraz bağlantılarının bolluğuna göre.birbirlerinden ayrılırlar. Bu malzemelerdeki moleküller sadece molekül arası kuvvetlerle değil, aynı zamanda atomik bağlantılar ile bir arada tutulurlar.

Elastomerler:

Elastomerlerin zincir molekülleri rasgele düzenlenmiştir ve nispeten az çapraz bağlantılar gösterirler. Bu polimer kategorisi, geniş bir ağ gibi hafif çapraz bağıntılı olarak düşünebilir.

Elastomerler oda sıcaklığında kauçuk gibi hareket ederler. Çapraz bağlantılar bireysel molekül zincirlerinin bir diğeri ilgili hareket etme kabiliyetlerini şiddetle sınırlar. Makromoleküller içindeki atomik bağlantılar gibi, köprülerdeki atomik bağlantılar, sadece çok yüksek sıcaklıklarda kırılabilirler ve sıcaklık düştüğü zaman tekrar teşkil edilmezler. Elastomerler bu nedenle ne ergir, ne de çözülebilirler. Bununla birlikte elastomerler belli bir genişliğe kadar şişebilir ve moleküller arasında çok az çapraz bağlantılar gösterdikleri için yağ ve benzin gibi küçük moleküller elastomer zincirleri arasındaki alanlara nüfuz edebilirler.

Termosetler:

Diğer bir kategori, zincir moleküllerinin düzenli olmayan bir tertibini gösteren termosetler tarafından temsil edilir. Elastomerlerin yapısı ile karşılaştırıldığında moleküller arasındaki çapraz bağlantılarda, önemli ölçüde daha büyük bolluk gösterirler. Böyle kesif bir şekilde çapraz bağıntılı zincir moleküllerden yapılmış plastikler “termosetler olarak isimlendirilirler.

Oda sıcaklığında kesif çapraz bağlantılı moleküller çok sert ve kuvvetli fakat kırılgandırlar (yani darbeye karşı duyarlı). Termoplastiklerle karşılaştırıldığında, ısıtıldıkları zaman daha çok yumuşama gösterirler. Elastomereler ergimedikleri gibi termosetler de ergimezler ve bu kesif çapraz bağlantılarda dolayı şişmeleri de mümkün değildir.

Şekil.3.4. de elastomer ve termoset içindeki moleküllerin tertibi ve bunların çapraz bağlantılarının şematik bir temsili görülmektedir.

Plastik adı tek bir malzeme için kullanılmaz. Demir veya alüminyumu ifade etmek için metal ismi kullanıldığı gibi, plastik ismi de farklı özellikte, farklı yapıda ve farklı bileşimde birçok malzemeyi ifade etmek için kullanılmaktadır. Plastiklerin özel­likleri çok değişkendir ve bu nedenle plastikler genellikle yün ve metal gibi sayısız geleneksel malzeme ile yer değiştirmek veya onların tamamlayıcıları olarak kullanılırlar.

Plastik sanayinin gelişmesi ikinci dünya savaşının bitiminden sonra başlamıştır. Başlangıçta ham madde için kömür kul­lanılmıştır, çünkü 1950 lerin ortalarına kadar petrol yeteri kadar ekonomik değildi. Ham maddenin kömürden petrole dönüşümü plastik sanayini hızla geliştirmiştir . Birçok yeni ürün art arda bulunarak özellikle metal malzemeye büyük bir alter­natif oluşturdu. Plastik malzemelerin Ekstruzyon, enjeksiyon ve diğer üretim yöntemleri ile kolay ve kitlesel üretimi, bu dönüşümü genişletti, hızlandırdı ve bu günkü seviyelere getirdi. Plastik malzemelerin diğer birçok malzemenin yerini alması, henüz devam eden bir süreçtir ve önümüzdeki yıllarda, şimdi metal ağaç ve yün kullanılan birçok ürün, daha çok plastik malzemelerden üretilecektir.

Bütün plastiklerde bir şey ortaktır. Plastikler makromolekül olarak bilinen çok uzun molekül zincirlerinden oluşurlar. Söz konusu moleküller bir gerdanlık üzerindeki boncuklar gibi tek sıra olarak dizilmişlerdir. Bir plastiği birçok bireysel iplikler içeren bir yün topuna benzer bir şey olarak düşünebiliriz. Bu toptan bir ipliği çekip çıkarmak çok güçtür, çünkü top içindeki uzun moleküller bir birlerini sıkıca tutmaktadırlar. Makro molekülü yapan çok sayıda bireysel yapı elemanı “monomer” olarak isimlendirilir (mono=tek, meros=parça). Bu bakımdan makro moleküller ve böylece plastiklerin kendileri genellikle polimer olarak da isimlendirilir .

Plastikler

Plastikleri meydana getirenler, makromolekül şeklinde organik bileşimler içeren malzemelerdir. Bu bileşimler doğal ürün­lerin dönüşümü ile veya yapay (sentetik) olarak yaratılmışlardır. Kural olarak bu malzemeler belli şartlar altında (örneğin sıcaklık ve basınç) işlendiği zaman şekillendirilebilir veya plastik de formasyon uğrarlar.

2.2. Plastikler neden yapılırlar?

Polimerler için esas maddeler “monomerler” olarak isimlendirilirler. Birçok farklı polimeri genellikle tek bir temel madde­den üretim sürecini değiştirerek veya farklı karışımlar yaratarak üretmek mümkündür.

Monomerler için ham maddeler öncelikle ham petrol ve doğal gazdır. Polimerler için karbon tek esas element olduğu için teorik olarak kömür, yün ve hatta atmosferik CO2 den monomerler yaratmak mümkündür. Ancak bu maddeler kullanılmaz, çünkü gaz ve yağdan monomerleri üretmek daha ekonomiktir. Bazı monomerler benzin ve fueloillin rafine edilmesi esnasında yıllarca atık ürün olarak meydana gelmişlerdir. Plastiklerin büyük tüketimi şimdi bu “atık monomerlerin” özel olarak üretimi­ni gerekli kılmıştır.

2.3. Plastiklerin sınıflandırılmaları

Üç ana plastik malzeme grubu birbirlerinden ayrılır. Aşağıdaki şekil bu üç grubu örneklerle sunmaktadır:

Tennoplastikler (termos=sıcak, plasso=şekillenir, şekillenebilir) eriyebilir ve eritilebilirdirler. Defalarca tekrar eriyik haline gelirler ve birçok solvent içinde çözülebilir ve en azından şişerler. Oda sıcaklığında yumuşak şarttan şekil verilebilir veya rijid (sert, eğilmez) sertliğe değişirler. Amorf (şekilsiz) termoplastikler molekül yapısı ve şeffaflık bakımından cama benzerdir. Bu yönden sütlü ve donuk bir görüntüye sahip semikristal termoplastiklerden ayrılırlar. bir plastik cam gibi şeffaf olduğu zaman, onun amorf bir termoplastik olduğunu kabul etmek yeteri kadar emniyetlidir. (Bununla birlikte istisnalar vardır, örneğin polimetipenten.)   Termoplastikler miktarsal olarak plastiklerin en büyük bölümünü oluştururlar.

Termosetler sıkıca çapraz bağlı, sert plastiklerdir, yani çapraz bağlantılar ile birbirine yaklaşırlar, plastik de formasyona kapalı, birleştirilmez ve yüksek derecede sıcaklık geçirmezdirler. Termosetler çok yoğun çapraz bağlantılı oldukları için çözülmeleri imkansızdır ve kimyasal olarak şişmeleri çok güçtür. Elektrikli aksamların çoğu termosetlerden imal edilirler.

Elastomerler (elastiki=yay gibi, meros=parça) eritilmez ve çözülmezler, ancak şişebilirler. Elastomerler hafif çapraz bağlantılıdırlar (yani çapraz bağlantılar ayrıdırlar) ve bu nedenle oda sıcaklığında yumuşak, esnek bir durumda bulunurlar. Elastomerlere örnekler olarak otomobil lastikleri ve kauçuk contalar sayılabilir.

“Termoplastik elastomerler” olarak isimlendirilen bazı elastomer tipleri ısıtıldıklarında çapraz bağlantı yok olur. Bu malzemeler geleneksel elastomerlerden farklı olarak kolayca tekrar işlenirler.

2.4. Plastiklerin tanımlanmaları

Standart pratik her plastiğin, onun kimyasal yapısını belirten bir sembol ardışıklığı tarafından tanımlanmasını sağlar. İlave harfler (kodlar) onun kullanılışını, dolgusunu ve yoğunluk veya viskozite gibi temel özelliklerini belirtir. Bir örnek aşağıda  verilmiştir:

Plastiğin tanımlanması

PE – LLD veya LLDPE

Malzeme adı

Lineer alçak- yoğunluk polietilen

Temel polimer ürünün kısaltılmış gösterimi

PE = polietilen

İlave özellikler için kod harfleri

L = farklı özellikler için ilk kod harfi L = lineer

L = farklı özellikler için ikinci kod harfi L = alçak

D = farklı özellikler için üçüncü kod harfi D = yoğunluk

2.5. Plastiklerin fiziksel özellikleri

Plastikler hafiftir:

Plastikler hafif inşaat malzemeleridir, genellikle seramik veya metallerden hafiftirler. Birçok plastik sudan hafiftir ve bu nedenle yüzebilirler. Uçak inşaatında, otomobil üretiminde, ambalajlamada ve spor eşyalarında hafif aksamlar olarak kullanılırlar. Örneğin Alüminyum, plastik polietilene göre üç defa daha, çelik ise sekiz defa daha ağırdır.

Örneğin CD dakikada 200 ile 500 devir hızla döner. CD çalar motorunun hemen dönmeye başlaması için CD nin hafif olması çok önemlidir

Plastiklerin işlenmesi kolaydır:

Plastiklerin işlenme sıcaklıkları oda sıcaklığından yaklaşık 250 C dereceye kadar, özel durumlarda 400 C dereceye kadar değişen aralıktadır. (Bu sıcaklığı 1400 C derece olan çeliğin işlenme sıcaklığı ile karşılaştırın.) Düşük sıcaklık işlenmeyi kolay­laştırdığı gibi karşılaştırılmalı olarak daha az enerji gerektirir. Bu nedenle üretim maliyetleri karmaşık parçalarda dahi oldukça düşüktür. Enjeksiyon kalıplama, Ekstruzyon gibi değişik işleme metotları ilerde anlatılacaktır,

Plastiklerin özellikleri katkı maddeleri ile geliştirilebilir:

Düşük işleme sıcaklığı, aynı zamanda bazı boya ve ilaçlarının ve pigmentlerin, dolguların (örneğin yün tozu veya mineral tozu), takviye edicilerin (örneğin cam veya karbon elyafları) plastik malzemeye katılmasını olanaklı hale getirmiştir. Böylece renklendirme ve renkli malzeme üretilerek, birçok durumda ek kaplama işlemini gereksiz hale getirmiştir.

Toz ve kum şeklindeki inorganik dolgular büyük oranda kullanılabilir. (%50 ye kadar), Onlar elastikiyet modülünü ve mukavemetini artırırlar ve plastiğin daha verimli olmasına yardımcı olurlar. Yün elyafların (tekstil) fabrikasyonu ve selüloz ağlan gibi organik dolgular dayanıklılığı artırırlar. Örneğin otomobil lastiklerine karbon siyahı katılarak mekanik özellikleri (aşınma direnci), ısıl geçirgenliği ve ışığa karşı direnci geliştirilir. Yumuşatıcıların katılması (belli esterler ve vakserler) sert plastiğin mekanik karakteristiklerini değiştirilebilir ve elastomer benzeri bir duruma ulaştırır.

 

Cam ve karbon elyafları takviye olarak kullanılan malzeme örnekleridir. Bunlar kısa veya uzun elyaf olarak, yün veya hasır olarak çeşitli şekillerde kullanılırlar. Plastiğin içine elyafın etkili bir şekilde konulması dayanıklılık ve rijidliği büyük ölçüde artırır.

Yoğunlukları başlangıç maddesinin yoğunluğunun yüzde birine indirilebilir sentetik (yapay) köpük plastiklerini yaratmak için üfleme malzemeleri kullanılır. Köpüklenmiş plastik süreçleri özellikle izolasyon özellikleri için uygundur ve bunlarla çok hafif inşaat aksamları imal etmek mümkündür.

Plastikler düşük geçirgenliğe sahiptir:

Plastikler elektrik akımına (elektrik kablosu olarak) ve soğuk veya sıcağa karşı yalıtkandırlar. Örneklere plastik fincan izo­latörler ve buz dolaptan dahildir. Plastiklerin ısı geçirgenlik kabiliyeti metallerden yaklaşık 1000 defa daha azdır.

Plastiklerin metallerle karşılaştırıldığında az olan elektrik geçirgenliği, plastiklerin pratik olarak serbest elektronlara sahip olmaması nedeni ile açıklanır. Bu elektronlar metallerdeki ısı ve elektrik geçirgenliğinden sorumludurlar. Plastiklerin bu özel­likleri bir takım katkı maddeleri kullanılarak büyük ölçüde değiştirilebilir. Plastikler bu nedenle izolasyon malzemesi olarak kullanılmak için elverişlidirler. Bununla birlikte düşük ısı derecede geçirgenliği, plastiklerin üretim sürçlerinde bazı sorunlar yaratır Örneğin ergime ısısı malzemenin iç bölümlerine çok yavaş iletilir.

Uygun izolasyon etkisinin bir sonucu olarak plastikler statik elektrik şarj edebilirler. Eğer işlemeden önce plastiğe iletken malzemeler (örneğin metal tozu) katılırsa izolasyon etkisi azalır. Bunun sonucu olarak elektrik şarj etme meyli de azalır.

Plastikler birçok kimyasala karşı dirençlidir:

Plastik maddelerde atom bağlantıları metallerdeki ilgili mekanizmadan çok farklıdır. Bu nedenler plastikler paslanmaya karşı metaller kadar duyarlı değillerdir. Bazı plastikler asitlere, bazlara ve tuz eriyiklerine karşı çok dirençlidirler. Bununla bir­likte birçok durumda benzin alkol gibi organik solventlerde (eriticilerde) eriyebilirler. Bunun için CD kirlendiği zaman terebentin ile temizlenmemelidir; çünkü bu madde plastiğe zarar verebilir. Plastiği en iyi çözen solvent plastik bileşiminin ben­zeri bileşimdir.

Plastikler geçirgendir (nüfuz edilebilirdir):

Bir maddenin diğerine nüfuz etmesi (örneğin gazın) yayılma (diffüzyon) olarak isimlendirilir. Yüksek derecede bir gaz nüfuz etmesi – moleküller arasındaki büyük mesafeden dolayı (örneğin alçak yoğunluk) – bazı zamanlar dezavantajdır. Bununla birlikte söz konusu geçirgenlik bir plastikten diğerine değişir. Verilen bir uygulama için uygun plastiği bulmak için araştırmacılar örneğin imalatçı tarafından verilen şartnamelerden veya veri tablolarından yoğunluk ve diğer malzeme karakter­istiklerini elde ederler. Ancak söz konusu geçirgenlik deniz suyu tuz alma zarları (membranları), bazı ambalaj filmleri, yapay organ değiştirme gibi bazı uygulamalar için gereklidir.

Plastikler genellikle tekrar kullanılabilirdirler (rejenere edilebilirdirler):

Plastikler çeşitli metotlarla tekrar kullanılabilirler. Aynı zamanda ekonomik olarak rejenere edilemeyen çeşitli plastiklerin yakılmasından enerji elde etmek mümkündür. Bununla birlikte bazı malzemeler sorunsuz yakılamazlar. Bu özellikle klor (PVC gibi) veya flüor (ticari ismi ile Teflon veya PTFE) içeren maddeler için önemlidir. Bu plastiklerin yakılması zehirli gazlar yaratır.

Plastiklerin atılması için akla yakın bir yaklaşım her plastik ürüne, bir tanıtıcı sembol sağlanmaktır. Bir plastik rejenere edil­diği zaman bu sembol plastiğin nelerden yapıldığının belirlenmesine yardımcı olur. Böylece yakma sürecinden önce sorunlu malzemeleri ayırmak veya plastikleri cinslerine ayırmak ve kategorileri ayrıca tekrar ergitmek mümkün olur.

Plastiklerin diğer özellikleri:

Bazı plastikler esnektir. Mukavemet ve elastikiyet modülleri plastikler arasında geniş çapta değişmesine rağmen, metallerin ilgili özellikleri ile karşılaştırıldığında plastikler önemli ölçüde daha düşüktürler. Birçok durumda elastikiyet derecesi imalatta ve uygulamada bir avantajdır. Birçok plastikler mineral esaslı camlardan, camın optik özelliklerinden fedakarlık edilmeden daha iyi darbe direnci gösterirler. Diğer bir deyişle plastikler cam gibi kırılgan değillerdir. (Buna karşılık kolay çizilirler.) Bu nedenle plastikler inşaat, otomobil üretimi ve gözlük camı gibi uygulamalarda artan bir şekilde diğer malzemeler ile yer değiştirmektedirler.

Plastik katkı maddeleri

66Plastik Kimya Endüsrtiyel Katkı Maddeleri

Günümüzde Plastik Ürün imalatı sanayinde Maximum kaliteyi yakalayabilmek için Üretilmiş Yüksek sanayi nano teknoloji ürünlerini kullanmak elzem hale gelmiştir.Piyasadaki rekabet gücünüzü artırmak için Ürünlerinizdeki kalitenin en iyi seviyede olması gerekmektedir.Bu da elbette plastik katkı maddeleri kullanarak mümkün olmaktadır.Artık eski klasik üretim teknikleri ile rekabet etmeniz mümkün değildir.

Firmamızın tedariki yaptığı yüksek kaliteli Plastik Katkı maddeleri büyük orandaki hammaddeye 33küçük ölçekli kullanıldığı için firmanıza yüksek maliyetler getirmeyecek ve küçük bedellerle büyük verim elde edeceksiniz.

İnsanoğlunun sahip olduğu doğal kaynakların hızla tükendiği çağımızda kullanılmış ve atık haline gelmiş plastik ürünlerin geri dönüştürülerek yüksek teknoloji plastik katkı maddeleri ile kullanılmamış hammadde seviyesine getirilmesi mümkündür. Böylece hem dünya kaynaklarının daha yavaş tükenmesini hemde üretimini yaptığınız plastik mamülleri nin maliyetini fazlaca  düşüre bileceğinizden dolayı kısa zamanda firmanızın karının yükseltebilrsiniz.

Bunlardan bazıları şu şekildedir.

Zebra-Cell  (Germany ) Köpürtücü  (foaming agent) hammadde katkıları ile ürün renginizi bozmadan, düşük yoğunluk, yüksek yüzey kalitesi ve uygun kullanım miktarları ile ürün elde edebilrsiniz..

Başlıca uygulama alanları;

  • PVC köpük levhalar
  • PP compounding with peroxide
  • EVA Film, Solar Cell üreimi için
  • İnjection Molding ,köpürme ile

PLASTİĞE KATILAN ÇEŞİTLİ KATKI MADDELERİ

  • UV STABİLİZÖRLER
  • ALEV GECİKTİRİCİLER
  • ANTİBLOKLAR
  • ANTİOKSİDANLAR
  • ANTİSTATİKLER      
  • DİĞERLERİ

 

 

PLASTİK RENK KATKILARI MASTERBACHLER PİGMENTLER

Masterbatches
Konsantre organik ve inorganik pigmenler aşağıdaki uygulamalar için

  • coating
  • transparent
  • fluorescent
  • pearlescent
  • metallic
  • prismatic

katki_mad